【文章內(nèi)容簡介】 8 33 8 7 5????? ? ? ? ????????? 10 .3 1 8 ta n 0d Z?? ? ??? 由 ????和 查圖得， ? ? ，取 u= 1212 1H E H KT uZ Z Z bd u?? ?? 22 1 .1 6 1 7 3 7 5 .6 9 4 2 .7 11 8 8 .9 2 .5 0 .8 8 5 4 .3 9 8 4 2 .7? ? ?? ? ? ?? =158MP ][ H?? 根據(jù)材料熱處理， l im 1 l im 2435 , 415 , 5F F FM P a M P a S??? ? ?取 。圖1 2 1 21 .0 , 1 .0 2 .0N N X X S TY Y Y Y Y? ? ? ? ?。 取，則計算出許用應力 l i m 11 1 1 435[ ] 1 . 0 1 . 0 2 . 0 6 9 6 ( )1 . 2 5FF N X S TF Y Y Y M P aS?? ? ? ? ? ? ? 13 l i m 22 2 2 415[ ] 1 . 0 1 . 0 2 . 0 6 6 4 ( )1 . 2 5FF N X S TF Y Y Y M P aS?? ? ? ? ? ? ? 由圖得， 1 2 1 6 , 2 4 , 9 , 1F a F a Sa SaY Y Y Y Y ?? ? ? ? ?和 驗算彎曲疲勞強度 11 1 112F Fa SaKT Y Y Ybd m ?? ? 2 1 . 1 6 1 7 3 7 5 . 6 9 4 2 . 8 6 1 . 5 4 0 . 7 15 4 8 4 3??? ? ? ??? )( MPa? 1[]F?? 12 2 212F Fa SaKT Y Y Ybd m ?? ? 2 1 . 1 6 1 7 3 7 5 . 6 9 4 2 . 2 2 1 . 7 9 0 . 7 15 4 8 4 3??? ? ? ??? 2( ) [ ]FM Pa ??? 帶輪傳動設計 第一對 V 帶設計 （ 1） 確定計算功率，查機械設計書表 87? 查得工況系數(shù) AK = 由公式： ca Ap K p?? 代入數(shù)據(jù)得 cap = =，又因為轉(zhuǎn)速為 1140 /minr 故由機械設計書圖 811?可以選擇 V帶型號為 Z型。 （ 2） 確定帶輪的基準直徑 d 并驗算帶速 v ① 初選小帶輪的直徑 1d 根據(jù) V帶帶型由機械設計書表 86? 和 表 88? 選取小帶輪直徑 1d 又因為 1d ? mind =71mm ，故取小帶輪直徑 1d = 71mm 14 ② 驗算帶速 按機械設計書式 (8 13)? 驗算帶的速度 V= 1160 1000ddn??= 75 96060 1000???? / /m s m s? ③ 計算大帶輪的基準直徑 2d 根據(jù)機械設計書式 (8 15 )a? 計算大帶輪的基準直徑 2d V帶的傳動比 1 2~5i ? ，取 1 5i? 。 2d = 1did??5 71 =35 5mm mm? 。 根據(jù)機械設計書表 88圓整 2d =355mm ④ 確定 V帶的中心距 a 和基準長度 dL 根據(jù)機械設計書式 （ 820） 1 2 0 1 ( ) 2( )d d d dd d a d d? ? ? ? 初定中心距 0a =500mm 。 由機械設計書式 (8 22)? 2120 0 1 202()2 ( )24( 3 5 5 7 1 )[ 2 5 0 0 ( 7 1 3 5 5 ) ] 1 4 5 8 .9 52 4 5 0 0ddd d dddL a d damm mm???? ? ? ??? ? ? ? ? ?? 由機械設計書表 82? 選帶的基準長度 dL =1400mm 按機械設計書式 (8 23)? 計算實際中心距 a 00 2ddLLaa ??? 1 4 0 0 1 4 5 8 .9 55 0 0 2??? 486 mm? 中 心 距 的 變 化 范 圍 : m inm axdda a La a L???? 15 計算得 : 465 528 mm a mm?? 。 ⑤ 驗算小帶輪上的包角 1 2 1 5 7 .3 1 8 0 ( )oodddd a? ? ? ? 5 7 .3 1 8 0 (1 8 0 9 0 ) 486 oo? ? ? 169 90oo?? 滿足 V帶包角要求。 ⑥ 計算帶的根數(shù) Z 計算單根 V帶的額定功率 rp 由 1 71dd mm? 和 1 960 / minnr? ，查機械設計書表 84a? 得 0 kw? 根據(jù) 1 960 / minnr? ， 1i =2和 Z型帶查表 84b? 得 0 kw?? ，查表 85? 得 ? ? ，由表 82? 得 ? ，于是 00()RLP P P K K?? ? ? (1. 06 04 0. 17 ) 0. 97 0. 96? ? ? ? ? 計算 V帶根數(shù) Z carpZ P? ? ? 取 2根 V帶。 ⑦ 計算單根 V帶的初拉力的最小值 0 min()F 由表 83得 A型帶的單位長度質(zhì)量 /q kg m? ,所以 20 m i n ( 2 . 5 )( ) 5 0 0 caKPF q vK Zv????? 20 m i n ( 2 . 5 0 . 9 7 ) 4 . 4( ) [ 5 0 0 0 . 1 6 . 7 8 ]0 . 9 7 4 6 . 7 8FN??? ? ? ??? ? 16 應使帶的實際拉力 0 0 min()FF? 。 ⑧ 計算壓軸力 壓軸力的最小值為 1m in 0 m in( ) 2 ( ) s in 2pF Z F ?? 1692 3 s in 1 3 2 .5 52 o? ? ? ? ? 。 （ 3） V 帶輪的設計要求 帶輪的各輪槽的尺寸和角度應保持一定的精度，以使帶的載荷分布較為均勻，結構工藝性好，無過大的鑄造內(nèi)應力，質(zhì)量分布均勻，輪槽工作面要精細加工，以減少帶 的磨損。 （ 4） V 帶輪材料的選擇 因為 V 帶輪的轉(zhuǎn)速 /v m s? 則 /v m s? ，轉(zhuǎn)速較低，因此材料通常采用鑄鐵，常用材料為 HT150 或 HT200。 （ 5） 帶輪的結構與尺寸 帶輪的結構設計主要是根據(jù)帶輪的基準直徑選擇帶輪的結構形式，根據(jù)帶的型號來確定帶輪輪槽的尺寸。設計如下： 當 ? （ d 軸徑）時，可用實心式；當 300dd mm? 時，可采用腹板式；當 300dd mm? 同時 11100D d mm?? 時，可采用孔板式；當 300dd mm? 時可采用輪輻式。 (6)V 帶輪的輪槽 V帶輪的輪槽與所選的 V帶的型號相對應，查《機械設計》書表 810? V帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使 V 帶工作面的夾角發(fā)生變化，為了使 V 帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密結合，將 V帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于 40o 。 V 帶輪安裝到輪槽中以后，一般不應超出帶輪的外圓，也不應與輪槽底部接觸，為此規(guī)定了輪槽基準直徑到外圓和底部的最小高度 minah 和 minfh 。 輪槽工作表面粗糙度為 或 。 表 3 帶輪參數(shù)表 17 項目 符號 Y Z A B SPY SPZ SPA SPB 基準寬度 pb 基準線上槽深度 minah 槽間距 e 8? 12? 15? 19? 第一槽對稱面 至端面的距離 f 7? 1 8? 1 218?? ?? 最小輪緣厚 min? 5 6 帶輪寬 B ( 1) 2B Z e f? ? ? 外徑 wd 2wad D h?? （ 7）主動帶輪計算：根據(jù) 90dd mm? ，第一槽對稱面至端面的距離： 21 10f mm??? ，槽間距： 15 mm?? ，基準線上槽深度： min mm? ， min mm? ，最小輪緣厚： min 6mm? ? ，基準寬： mm? 。 取 3ah mm? ， 9fh mm? ， 6mm?? 輪緣寬度： ( 1) 2B z e f? ? ? (4 1) 15 2 10? ? ? ? ? 65mm? [ ( 1) ]