鏈輪畢業(yè)設計說明書模板(編輯修改稿)
2025-01-08 15:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量，為了解決這一加工難點，需要改變工藝安排，并設計工裝。鏈輪胚的徑向基準是孔，以及鏈輪齒根園與基準孔的徑向跳動不大于，數(shù)控銑削加工中，加工的難點是鏈輪的齒形軌跡（三圓弧一線）的一致性，以及鏈輪的齒距的等分度要求。 鏈輪的材料為 45號鋼，切削加工性能較好。 根據(jù)上述分析，鏈輪的中心孔與鏈齒齒形的加工應分成粗 、精加工兩個階段進行，以保證表面粗糙度要求。 設備的選擇 傳統(tǒng)的鏈輪加工工藝主要分為：鍛造 — 熱處理 — 粗車 — 鉗工劃線 — 銑 — 拉花鍵 — 鉗工劃線 — 電加工 — 鉗修。其中電加工過程中由于鏈窩的尺寸較大，電極一般采用石墨材料制作，在電加工過程中電極損耗較大，每加工 2— 3個鏈輪浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 6 就要修磨一次電極，鉗工勞動強度大，工作環(huán)境較差。 為了提高加工效率、降低成本，利用數(shù)控車床和數(shù)控銑床，使用普通銑刀一次完成上訴外形銑削加工、電加工、鉗工修磨多道工序內(nèi)容，同時還節(jié)約了電加工電極制作和修磨時間。 第 3章鏈輪加工的工藝分析 加工順序確定 加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定，因此，應先加工用作定位基準的中心孔，然后再加工鏈輪的內(nèi)外輪廓表面 。為了保證加工精度，粗、精加工應分開， 其中中心孔和齒形面的加工采用粗車 — 精車方案。 加工刀具選擇 在數(shù)控銑削加工中，使用圓柱立銑刀直徑小于鏈輪的滾子直徑，就可以滿足鏈輪單齒齒形的加工要求（本工藝選擇直徑 12mm 圓柱立銑刀，加工鏈輪滾子直徑 d1=16mm 的鏈輪）。從零件的粗、精加工考慮，在數(shù)控銑削加工分別使用兩把相同規(guī)格尺寸的銑刀，有利于齒形軌跡精度和表面粗糙度的保證，同時可以簡化程序編制的節(jié)點參數(shù)計算。 其他刀具見鏈輪數(shù)控加工刀具卡片。 零 件裝夾與定位 在鏈輪胚 零件的數(shù)控車削加工中，采用三爪自動定心卡盤兩次掉頭，分別裝夾零件和的外圓柱段，來進行零件的徑向裝夾定位；軸向定位基準選擇零件的右端面。但在鏈輪齒形的數(shù)控銑削加工中，鏈齒的位置度要求較高，如按傳統(tǒng) 工藝安排，應先銑鏈齒，劃線后加工鍵槽。但由于加工好的鏈齒齒面為曲面，為平臺劃線和插床工序的找正帶來難度，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決這一加工難點，需要改變工藝編排，并設計工裝。 將鏈輪精車完各部分尺寸，劃線后插鍵槽達圖紙要求，考慮到加工鏈齒時，如以鍵槽找正，由于鍵槽每邊太短，找正精度不能保證，故設計如圖 31 所示的心 軸，使對鏈輪的鍵槽找正，通過心軸的 基面 A的找正來實現(xiàn)，然后按圖 31所示，將鏈輪裝上工裝，在數(shù)控銑床上找正夾緊后，加工鏈輪齒達圖紙要求。 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 7 圖 31 在圖 31 的心軸上，在左端面留工藝夾頭，實現(xiàn)外圓面 Φ 200 和Φ 85 和尺寸 10 的兩端面在一次裝夾中完成。這就使尺寸兩端面對軸心線的垂直度主要由車床的幾何精度來保證，其垂直度誤差可以控制在 內(nèi)。 基面 A 的加工和鍵槽的加工在同一臺銑床工序的一次裝夾中完成，同樣鍵槽和基面 A 的垂直度，主要由銑床的幾何精度來保證，其垂直度誤差可以控制在 內(nèi)。 如圖 32 所示，先將定位 塊 1 和定位快二固定在基礎件上，再將基礎件安放在數(shù)控銑床工作臺上，用百分表找正，使定位塊 1 的基準面與機床工作臺的橫向誤差小于 。找正后緊固基礎件在工作臺上。 將鏈輪裝在心軸上，并裝上鍵定位，然后用螺絲壓板緊固。 將鏈輪和心軸的組件安放在基礎件上，使心軸的 A 面靠合定位塊 1 的基準面，這就限制了鏈輪在 X和 Z兩個方向的自由度。 由于定位塊 1 的基準面與工作臺橫向運動方向平行，當心軸 A 面靠合定位塊 1 基準面時，由于鍵槽與 A 面垂直，而心軸上鍵槽又與鏈輪上鍵槽通過 鍵連接在一起，并且心軸在加工時， 通過工藝措施保證了鍵槽和基面 A 的垂直度，所以，此時鍵槽中心線與機床工作臺橫向的垂直度要求可以得到保證。另外，的外圓面一點靠住定位塊 2，限制了鏈輪在 Y 方向上的自由度，尺寸右端底面放在基礎件上，限制了 X⌒ 、 Y⌒ 、 Z→ 3個方向的自由度，從而實現(xiàn)鏈輪的 6點定位。 夾緊后找正鏈輪的中心點，編程加工鏈齒達圖紙要求。加工好后 吊 下鏈輪，浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 8 拆下心軸后，重新安裝加工下一件鏈輪，定位后不必重新找正，可以直接以前一鏈輪的中心點為基準直接加工，這就大大節(jié)約了加工輔助時間。 圖 32 鏈輪齒形的銑削加工方式 鏈輪齒可以用切削加工、冷沖壓、鑄造、火焰切割、粉末冶金等各種加工方法制造。為了保證鏈傳動在高速場合傳動平穩(wěn)、噪聲小、精密鏈輪通常采用鋼、鑄鐵或者工程塑料為材料，用機械加工切齒的方法制成。鏈輪齒形切割加工的傳統(tǒng)方法是按展成運動原理用鏈輪滾刀在滾齒上滾切、用鏈輪插刀在插齒機上插齒，或按仿形法用成型銑刀在普通銑床上分度銑削。前者加工精度和生產(chǎn)效率高，適用于一般鏈輪的批量生產(chǎn)；后者加工精度和生產(chǎn)效率稍低，適用于大型鏈輪的加工或者單件小批量生產(chǎn)。兩種傳 統(tǒng)鏈輪的加工方法均需專用的鏈輪滾刀或者鏈輪銑刀，這給一般工廠進行鏈輪加工帶來困難，數(shù)控機床為鏈輪加工開辟了新的途徑，在普通銑床或者加工中心上使用 普通銑刀即可銑切鏈輪齒。由于鏈輪齒形復雜，如何利用數(shù)控系統(tǒng)的功能編制合理的加工程序、縮短程序長度、優(yōu)化程序結構成為編程的關鍵。鏈輪齒形的數(shù)控加工可以分為基于 CAD/CAM 軟件的自動編程和基于數(shù)控系統(tǒng)功能本身的手工編程兩大類。本次設計重點討論在配置 FANUC0i 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床或者加工中心上銑削鏈輪浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 9 齒形，利用用戶宏程序功能編制鏈輪齒形加工宏程序的方法。 FANUC0i系統(tǒng)是目前國內(nèi)應用的主流數(shù)控系統(tǒng)之一。浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 10 第 4章切削用量的確定和 程序編制 鏈輪的切削用量的確定 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇
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