【文章內(nèi)容簡介】 烯 聚 氨酯 熱 塑性聚 酯 聚 苯醚 聚 砜 離子聚合物 聚 苯 硫 醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的 斷 面形 狀 有 圓 形，矩形，梯形， U形和六角形。要 減 少流道 內(nèi) 的 壓 力 損 失，希望流道的截面 積 大，表面 積 小，以 減 小 傳熱損 失，因此，可以用流道的截面 積與 周 長的比 值來 表示流道的效率，其中 圓 形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料 脫 模困難 ，所以一般是制成梯形流道。在 該 模具上取 圓 形 斷 面形 狀 ，直 徑為 7mm。 分流道 選 用 圓 形截面：直 徑 D=7mm 流道表面粗糙度 ?? 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 15 圖 分流道示意 圖 分型面的 選擇設(shè)計 原 則 塑料在模具型腔凝固形成塑件， 為 了 將 塑件取出 來 ，必 須將 模具型腔打 開 ，也就是必須將 模具分成 兩 部分，即定模和 動 模 兩 大部分。定模和 動 模相接 觸 的面 稱 分型面。通常有以下原 則 ： （ 1）分型面的 選擇 有利于 脫 模：分型面 應(yīng) 取在塑件尺寸的最大 處 。而且 應(yīng) 使塑件流在 動 模部分，由于推出機 構(gòu) 通常 設(shè) 置在 動 模的一 側(cè) ， 將 型芯 設(shè) 置在 動 模部分，塑件冷卻收 縮 后包 緊 型芯，使 塑件留在 動 模， 這樣 有利 脫 模。如果塑件的壁厚 較 大， 內(nèi) 孔 較 小或者有嵌件 時 ， 為 了使塑件留在 動 模，一般 應(yīng)將 凹模也 設(shè) 在 動 模一 側(cè) 。拔模斜度小或塑件 較 高 時 ， 為 了便于 脫 模，可 將 分型面 選 在塑件中 間 的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （ 2）分型面的 選擇應(yīng) 有利于保 證 塑件的外 觀質(zhì) 量和精度要求。 （ 3）分型面的 選擇應(yīng) 有利于成型零件的加工制造。 （ 4）分型面 應(yīng) 有利于 側(cè) 向抽芯，但是此模具無 須側(cè) 向抽芯，此點可以不必考 慮 分型面是 決 定模具 結(jié)構(gòu) 形式的重要因素， 它與 模具的整體 結(jié)構(gòu) 和模具的制造 藝 有密切 關(guān) 系， 并 且直接影 響 著塑料熔 體的流 動 特性及塑料的 脫 模。 該 塑件的模具只有一 個 分型面，垂直分型。 設(shè)計 原 則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、 澆 注系 統(tǒng) 的 設(shè)計 、塑件的 結(jié)構(gòu) 工 藝 性及第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 16 精度、形 狀 以及摧出方法、模具的制造、排 氣 、操作工 藝 等多 種 因素的影 響 ，因此在 選擇 分型面 時應(yīng)綜 合分析。 選擇 分型面 時 一般 應(yīng) 遵循以下幾 項 基本原 則 ： （ 1）分型面 應(yīng)選 在塑件外形最大 輪 廓 處 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件 順 利 脫 模 （ 3）保 證 塑件的精度 （ 4） 滿 足塑件的外 觀質(zhì) 量要求 （ 5）便于模具制造加工 （ 6）注意 對 在型面 積 的影 響 （ 7） 對 排 氣 效果 （ 8） 對側(cè) 抽芯的影 響 在 實際設(shè)計 中，不可能全部 滿 足上述原 則 ，一般 應(yīng)抓 住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如 圖 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 17 圖 5 .3 .1 分型面示意 圖 口的 設(shè)計 澆 口又 稱進 料口，是 連 接分流道 與 型腔之 間 的一段 細 短流道（除直接 澆 口外）， 它是 澆 注系 統(tǒng) 的 關(guān)鍵 部分。其主要作用是： （ 1） 型腔充 滿 后，熔體在 澆 口 處 首先凝 結(jié) ，防止其倒流。 （ 2）易于在 澆 口切除 澆 注系 統(tǒng) 的凝料。 澆 口截面 積約為 分流道截面 積 的 ～， 澆 口的 長 度 約為 ～ 2mm， 澆 口具體尺寸一般根據(jù) 經(jīng)驗 確 定，取其下限 值 ，然后在 試 模是逐步 糾 正。 當 塑料熔體通 過澆 口 時 ，剪切速率增高，同 時 熔體的 內(nèi) 磨 檫 加 劇 ，使料流的 溫 度升高，粘度降低，提高了流 動 性能，有利于充型。但 澆 口尺寸 過 小 會 使 壓 力 損 失增大，凝料加快， 補縮 困 難 ，甚至形成 噴 射 現(xiàn) 象，影 響 塑件 質(zhì) 量。 澆 口位置的 選擇 ： （ 1） 澆 口位置 應(yīng) 使 填 充型腔的流程最短。 這樣 的 結(jié)構(gòu) 使 壓 力 損 失最小，易保 證 料流充 滿 整 個 型腔，同 時 流 動 比的允 許值隨 塑料熔體的性 質(zhì) ， 溫 度，注塑 壓 力等的不同而 變化，所以我 們 在考 慮 塑件的 質(zhì) 量都要注意到 這 些適 當值 。 （ 2） 澆 口 設(shè) 置 應(yīng) 有利于排 氣 和 補 塑。 （ 3） 澆 口位置的 選 擇 要避免塑件 變 形。采 側(cè)澆 口在 進 料 時頂 部形成 閉氣 腔，在塑件頂 部常留下明 顯 的熔接痕，而采用點 澆 口，有利于排 氣 ，整件 質(zhì) 量 較 好，但是塑件壁厚相差 較 大， 澆 口 開 在薄壁 處 不合理；而 設(shè) 在厚壁 處 ，有利于 補縮 ，可避免 縮 孔、凹痕 產(chǎn)第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 18 生。 （ 4） 澆 口位置的 設(shè) 置 應(yīng)減 少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型 時 前端 較 冷的料流在型腔中的 對 接部位， 它 的存在 會 降低塑件的強度，所以 設(shè) 置 澆 口 時應(yīng) 考 慮 料流的方向，澆 口 數(shù) 量多， 產(chǎn) 生熔接痕的機 會 很多。流程不 長時應(yīng)盡 量采用一 個澆 口，以 減 少熔接痕的 數(shù) 量。 對 于大多 數(shù) 框形塑件， 澆 口位置使料流的流程 過長 ，熔接 處 料 溫過 低，熔 接痕處 強度低， 會 形成明 顯 的接 縫 ，如果 澆 口位置使料流的流程短，熔接 處 強度高。 為 了提高熔接痕 處 強度，可在熔接 處 增 設(shè) 溢溜槽，是冷料 進 入溢溜槽。筒形塑件采用 環(huán) 行 澆 口無熔接痕，而 輪輻 式 澆 口 會 使熔接痕 產(chǎn) 生。 （ 5） 澆 口位置 應(yīng) 避免 側(cè) 面沖 擊細長 型心或 鑲 件。 因點口在 脫開時會傷 塑件的 內(nèi) 表面在 這 里是可以的，考 慮 到點 澆 口有利 澆 注系 統(tǒng) 的 廢 料和塑件的 脫離，所以本次 設(shè)計選 取用點 繞 口。在利用了 Pro/E 的塑料 顧問對 其 進 行模仿 CAE 的注塑之后 選擇 了更具 優(yōu)勢 的 澆 口。 根據(jù) 澆 口的位置 選擇 要求， 盡 量 縮 短流 動 距離，避免熔體破裂 現(xiàn) 象引起塑件的缺陷，澆 口 應(yīng)開設(shè) 在塑件壁厚 處 等要求。采用扇形 澆 口可以保持 產(chǎn) 品外 觀 精度。 本 設(shè)計 采用 邊緣澆 口， 邊緣澆 口（又名 為標 準 澆 口、 側(cè)澆 口） 該澆 口相 對 于分流道 來說斷 面尺寸 較小， 屬 于小 澆 口的一 種 。 邊緣澆 口一般 開 在分型面上，具有矩形或近矩形的 斷 面形 狀 ，其 優(yōu) 點是 澆 口便于機械加工，易保 證 加工精度，而且 試 模 時澆 口的尺寸容易修整，適用于各 種 塑料品 種 ，其最大特點是可以分 別調(diào) 整充模 時 的剪切速率和 澆 口封 閉時間 。 該 模具采用 側(cè)澆 口，其有以下特性 : （ 1） 形 狀簡單 ，去除 澆 口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保 證 ； （ 2） 試 模 時 如 發(fā)現(xiàn) 不 當 ，容易及 時 修改； （ 3） 能相 對獨 立地控制 填 充速度及封 閉時間 ； （ 4） 對 于 殼 體形塑件，流 動 充 填 效果 較 佳。 澆 口 設(shè)計 如 圖 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 19 圖 澆 口示意 圖 冷料井的 設(shè)計 冷料井位于主流道的正 對 面的 動 模板上，其作用是收集熔體前 鋒 的冷料，防止冷料進 入模具型腔而影 響 制品 質(zhì) 量。冷料穴分 兩種 ，一 種專門 用于收集、 儲 存冷料，另一 種除 儲 存冷料外 還 兼有拉出流道凝料作用，此 處應(yīng) 用后者。 在分流道的末端，冷料井的 長 度通常 為 流道直 徑 的 ～ 2 倍，相機面 殼 模具 屬 于中小型模具，故冷料井 長 度取流道直 徑 的 倍， 即 。 在主流道 對 面采用冷料井底部 帶 推料桿的冷料井，推桿 為帶 Z 型 頭 拉料 鉤 ，其 側(cè) 凹可以 將 主流道凝料 鉤 住，分模 時 即可 將 凝料 從 主流道中拉出。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件 時 ，冷料也一同被推出，取 產(chǎn) 品 時 向拉料 鉤 的 側(cè) 向稍 許 移 動 ，即可 脫鉤將 制件 連 同 澆 注系 統(tǒng) 凝料一道取下。 由文 獻資 料 [11]，其 結(jié)構(gòu) 尺寸如下： Z頭 高 3/4d，其中 d=D+（ ～ 1） （ 33） 則 d=8+（ ～ 1） =8. mm， Z頭 底部自分流道距離 為 5/4d，如下 圖 所示： 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 20 圖 冷料穴示意第五章 塑料件的工藝 尺寸計算與側(cè)面分型設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 21 第五章 塑料件的工 藝 尺寸 計 算 與側(cè) 向分型 設(shè)計 型腔、型芯工作尺寸 計 算 ABS 塑料的收 縮 率是 %% 平均收 縮 率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔 內(nèi)徑 ： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）=46mm 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外 徑 ： 34d d Q?? ? ? ?平模 （ d ）= 型芯深度： 23h h Q?? ? ? ?平模 （ h ） = D?模 型腔 徑 向尺寸（ mm ） 。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。 Q平 塑件平均收 縮 率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般 取 1/4— 1/6? ； d 塑件 內(nèi) 形基本尺寸（ mm） 。 d模 型芯 徑 向尺寸（ mm） 。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 型腔 ： 鋼 材 選 用 P20，使用 數(shù) 控精雕及 電 火花加工成型 第五章 塑料件的工藝 尺寸計算與側(cè)面分型設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 22 型芯 ： 鋼 材 選 用 P20，使用 數(shù) 控精雕及 電 火花加工成型 模架的 選擇 注塑模模架 國 家 標 準有 兩個 ，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技 術(shù)條 件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā) 展， 現(xiàn) 在在全 國 的部分地 區(qū) 形成了自己的 標 準， 該設(shè)計 采用 龍記標 準模架 ，型 號為 ：AI1525A30B45C60。 圖 模架模 型 圖第六章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 23 第六章 導(dǎo) 向機 構(gòu) 的 設(shè)計 導(dǎo) 向機 構(gòu) 的作用： 1）定位作用； 2） 導(dǎo) 向作用； 3）承受一定的 側(cè) 向 壓 力 柱的 設(shè)計 度 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向部分的 長 度 應(yīng) 比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出 現(xiàn)導(dǎo) 柱末 導(dǎo) 正方向而型芯先 進 入型腔的情 況 。