【文章內(nèi)容簡介】 類型繁多，但按施力方法不同，對物料破碎有擠壓，彎曲，沖擊，剪切和研磨等方法，而在破碎機械中，施力情況很復雜，往往是幾中施力情況同時存在。 由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用機械力破碎物料按施加外力不同有如下幾種方法： 擠壓破碎兩個破碎工作面對夾于其間的物料施加壓力，當物料受到的壓應力達到其抗壓強度極限時而破碎。 劈裂破碎當兩個帶尖棱的工作面靠近時，尖棱楔入物料而使 內(nèi)部產(chǎn)生拉應力，當其值虧過物料的抗拉強度極限時，物料裂開，并在尖棱與物料接觸點局部產(chǎn)生碎末。 折斷破碎夾在工作面之間的物料如受集中力作用的簡支梁或多支梁，物料主要由于受彎曲應力而折斷，但在物料與工作面接觸處受到劈力作用。 沖擊破碎物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，它的破碎力是瞬時作用的，其破碎效果高，破碎效果高，破碎比大，能量消耗小。 總之，掌握了物料性質與破碎方式相適應的道理，無論是對其它礦物，如金屬礦石，化工原料等破碎，都可正確選擇所需的破碎設備。 破碎機的主要結構 沖擊錘式破碎機主要由機體、轉 子、蓖條體和傳動裝置四大部分組成。下面對這四大部分分別作一簡述。 機體 它的主要功能是支承轉子和蓖條體實現(xiàn)對物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對機體內(nèi)壁的磨損，在機體易磨損的內(nèi)壁上均鋪有襯板。反擊板應能開啟至適當位置，便于更換反擊襯板和其他襯板。打開檢修蓋后可以更換錘頭。此外，打開檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。 傳動裝置 它的功能是馭動靜轉矩子、加速轉矩大的轉子。 轉子 轉子是本機 的主要破碎工具。 蓖條體 蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時又是物料排出的產(chǎn)品粒度的約束體。 士學位論文 8 設計方案 如圖 21 是錘式破碎機的機構簡圖，物料進入機體內(nèi)，受高速運動的錘子打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部大于篩孔尺寸的繼續(xù)受錘子打擊和研磨，最后通過篩孔排除機體外。 因此在設計過程中主要考慮主軸、錘頭、軸承的受力情況，從而設計合適的主軸。 圖 21 破碎機結構簡圖 設計步驟如下 :先初選電動機并校核； 軸的設計計算及較核；給料口尺寸； 排料口尺寸； 錘頭質量計算； 軸承的選擇及較核； 破碎機整體結構尺寸設計。 本章小結 本章主要是 介紹 破碎機的基本結構和基本原理 以及設計方案的確定 。 士學位論文 9 第 3章 錘式破碎機的電動機功率的計算和選擇 轉子直徑一般是根據(jù)物料的尺寸來決定。通常轉子的直徑與給礦塊的尺寸之比為 4～ 8，大型破碎機則近似取 2。轉子的長度視機器生產(chǎn)能力的大小而定。轉子直徑與長度的比值，一般為 ～ ，礦石抗沖擊力較強時，應選取較大的比值。現(xiàn)已知給礦塊的最大粒度為 100mm，轉子轉數(shù)n=970r/min。 取轉子直徑 與 給 礦 塊 的 比 為 6 ，則轉子直徑 D=100? 6=600mm； 取轉子直徑與長度的比值 ， 則長度 : L=D/=600/=400mm 綜合各種因素計算功率 在錘式破碎機中，每個錘頭沖擊物料的平均質量可按以下式計算 nZQm 601000? ? ?31? =㎏ 式中 Z——錘頭個數(shù)， 20 則在錘式破碎機中沖擊功率為 1000601 ??? ERZN = ? ?32? 式中 1N ——沖擊功率， kW 錘頭拖拉物料的摩擦功率 移動物料與靜止物料之間的摩擦力和錘頭與物料之間的摩擦力都消耗了功率，這部分功率可按下式計算 1000602 ?? RSZFN f = ? ?33? 式中 2N ——摩擦功率， kW； S——物料拖拉長度， ； fF ——摩擦力， N 7 3 0 6 32 ?? Rfm vF f Nm2 ? ?34? f——摩擦系數(shù)， f = 。 R——轉子半徑， ； 士學位論文 10 鼓風功率可按下式計算 3 1000Pv AN ??? ? ?35? 式中 3N ——鼓風功率， kW； P? ——錘式破碎機進出口壓差， N/m； A ——錘頭側面投影面積， 2m 軸承摩擦功率損失率的計算如下式 4 60 1000fMnN ? ? ? ?36? 式中 4N ——軸承摩擦功率， kW； fM ——軸承摩擦力矩， Nm 考慮到傳動效率，電動機功率按下式計算 ? ?1 2 3 4 1/N N N N N ?? ? ? ? ? ?37? 式中 N ——電動機功率， kW； 1?——傳動效率， 1? = ～ 由于在普通型錘式破碎機中 34NN? 約占電動機功率的 14%～20%，則 ? ?37? 為 ? ?12/N N N ??? ? ?38? 式中 ?——錘式破碎機效率系數(shù)一般取 ～ 結合式 ? ?31? ～ ? ?38? ，最后計算得到電動機的計算功率為 N = 18kw ? ?39? 根據(jù)生產(chǎn)實踐以及引用經(jīng)驗公式計算電動機功率 根據(jù)文獻 [1]式（ 59）計算電動機功率 N = KQ（ kW） ? ?310? 式中 Q——機器的生產(chǎn)能力， kg/h； K——比功耗， kw/kg，比功耗視待破碎物料的性質、機器結構特點和破碎比而定。對中等硬度的煤，錘式破碎機取 K=～ 2。由已知Q=15t/h；且取 K=；則 N = 15 ? =18kw ? ?3 11? [3]得 電動機的功率 士學位論文 11 L n KDN 2)~(? （ kW） 式中 D——轉子直徑， D=； L——轉子長度， L=； K——過載系數(shù)， K=～ ，取 K=； n——轉子轉數(shù)， n = 970r/min 。 則 N = ? ?312? 電動機型號的選擇 結合式 ? ?39? 、 ? ?3 10? 和式 ? ?3 11? ，電動機的功率 N? ，根據(jù)C參考文獻 [3]表 16128，選擇電動機 JB/T 96191999型號為 Y200L4，電動機功率為 30kw,轉速為 1470r/min。如表 31 表 31電動機參數(shù)表 本章小結 本章主要進行 錘式破碎機的電動機功率的總體 參數(shù) 計算以及電動機 選擇 的確定 。 型號 額定功率 kW 滿載時 轉動慣量 ㎞ ㎡ 轉數(shù) r／ min 效率 % Y200L4 30 1470 士學位論文 12 第 4章 錘式破碎機的主要機構參數(shù)的 選擇和計算 轉子部分結構 轉子部分是錘式破碎機的主要部件，如圖 41 所示：轉子軸 4，圓盤5， 錘頭 2，用錘頭銷軸 3 分別懸掛在圓盤之間，為防止圓盤和錘軸竄動，固定圓盤套筒 1 固定。 圖 圖 41 錘式破碎機的主要部件 轉子的轉速是破碎機的重要工作參數(shù) ,影響破碎機的破碎效率和生產(chǎn)能力。轉子的速度 60vn D?? ? ?41? 式中 v ——轉子的圓周速度 ,m/s n——轉子轉數(shù)， 970r/min 3 0 . 4 6 /60n