【文章內(nèi)容簡介】 章 考試結(jié)果與評定第二十四條 焊工基本知識考試滿分為100分，不低于70分為合格。焊工焊接操作技能考試通過檢驗試件進行評定。各考試項目的試件按本章規(guī)定的檢驗項目進行檢驗，各項檢驗均合格時，該考試項目為合格。由兩名（或以上）焊工進行的組合考試，如某項不合格，在能夠確認該項施焊焊工時，則該焊工考試不合格，如不能確認該項施焊焊工的，則參與該組合考試的焊工均不合格；其他組合考試，有任一項目不合格，則組合考試項目不合格。第二十五條 試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表12，每個試件須先進行外觀檢查，合格后再進行其他項目檢驗。第二十六條 試件的外觀檢查，采用目視或5倍放大鏡進行。手工焊的板材試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測定。第二十七條 試件的焊縫外觀檢查應符合下列要求：㈠ 焊縫表面應是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或返修焊。表12 試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量 試件 類別 試件形式 試件厚度或管徑(mm)檢 驗 項 目 外觀檢查(件)射線透照(件)斷口檢驗(件)彎曲試驗(個)金相檢驗(宏觀)(個)厚度 管外徑 面彎 背彎 側(cè)彎(注1)對接 焊縫試件 板 ＜12 — 1 1 — 1 1 — — ≥12 — 1 1 — — — 2 — 管(注2)— ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — —管材向下焊 ＜12 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥12 1 1 — — — 2 —管板角接頭試件 管與板 — ＜76 2 — — — — — 任一試件取3個檢查面 ≥76 1 — — — — — 3 堆焊試件 板或管 — 1 1(滲透)— — — 2 — 螺柱焊試件 板與柱 — 5 — — — — 5(折彎)—注：≥10mm時，可以用二個側(cè)彎試樣代替面彎與背彎試樣。㈡ 焊縫外形尺寸應符合表13和下列規(guī)定。⑴ 焊縫邊緣直線度f：手工焊f≤2mm；機械化焊f≤3mm。⑵ 管板角接頭試件的角焊縫中，； 表13 試件焊縫外形尺寸（mm）焊接方法 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度 焊道高度差平焊 其他位置平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差平焊 其他位置 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 ～ ≤3 — — 機械化焊(注)0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤ ≤注：除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊試件，余高可為0～4mm。管側(cè)焊腳為T+（0～3）mm。⑶ 不帶襯墊的板材試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76mm的管材試件背面焊縫的余高應不大于3mm。⑷ 外徑小于76mm的管材對接焊縫試件進行通球檢查。管外徑大于或等于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的85%；管外徑小于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的75%。㈢ 各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表14的規(guī)定。表14 試件焊縫表面缺陷規(guī)定 缺陷名稱 允許的最大尺寸咬邊 深度≤；焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。背面凹坑 當T≤5mm時，深度≤25%T，且≤1mm；當T＞5mm時，深度≤20%T，且≤2mm；除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10%。㈣ 板材試件焊后變形角度θ≤3176。，試件的錯邊量不得大于10%T，且≤2mm，見圖4（略）。屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。第二十八條 試件的射線透照應按JB4730《壓力容器無損檢測》標準進行檢測，射線透照質(zhì)量不應低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。堆焊試件表面應按JB4730《壓力容器無損檢測》標準，采用滲透方法進行檢測，缺陷評定結(jié)果不低于Ⅱ級。第二十九條 管材對接焊縫試件的斷口檢驗，采用冷加工方法在其焊縫中心加工一條溝槽，溝槽斷面的形狀和尺寸見圖5（略），然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。第三十條 試件的斷口檢驗應符合下列要求： ㈠ 斷面上沒有裂紋和未熔合；㈡ 背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm；㈢ 單個氣孔沿徑向長度不大于30%T，沿軸向或周向長度不大于2mm；㈣ 單個夾渣沿徑向長度不大于25%T，沿軸向或周向長度不大于30%T； ㈤ 在任何10mm焊縫長度內(nèi)，氣孔和夾渣不得多于3個； ㈥ 沿圓周方向10T范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不大于T； ㈦ 沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長度不大于30%T。第三十一條 彎曲試驗按本規(guī)則要求和GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》的規(guī)定進行。㈠ 板材試件應按圖6（略）的位置截取彎曲試樣；管材試件（包括堆焊試件）應按圖7（略）的位置截取彎曲試樣。㈡ 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖8（略）；堆焊側(cè)彎試樣尺寸參照圖8（C）（略），試樣寬度至少應包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。㈢ 試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應用機械方法去除。面彎和背彎試樣的拉伸面應平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。㈣ 對接焊縫試件的試樣彎曲到表15規(guī)定的角度后，其拉伸面不得有任一單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計，但確因焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應進行評定；，在熔合線上不得有任一單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。表15 彎曲試驗規(guī)定鋼 種 彎軸直徑D0 支座間距離 彎曲角度 帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相 不銹鋼 3S1 180176。 其他低合金鋼、合金鋼 100176。 不帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相 不銹鋼 90176。其他低合金鋼、合金鋼 50176。注：摩擦焊、堆焊時，D0=4S1，彎曲角度180176。試件的兩彎曲試樣試驗結(jié)果均合格時彎曲試驗為合格。兩個試樣均不合格時，不允許復驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格，允許從原試件上另取一個試樣進行復驗，復驗合格，彎曲試驗為合格。第三十二條 管板角接頭試件應按圖9（略）規(guī)定的位置截取金相試樣，采用目視或5倍放大鏡進行宏觀檢驗。每個試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應符合下列要求： ㈠ 沒有裂紋和未熔合； ㈡ 焊縫根部應焊透；㈢ ；，其數(shù)量不得多于1個；，其數(shù)量不得多于3個。第三十三條 對每個螺柱焊試件采用下列任何一種方法進行檢驗時，每個螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗后，沒有開裂為合格： ㈠ 錘擊螺柱上端部，使1/4螺柱長度貼在試件板上；㈡ 如圖10所示（略），用套管使螺柱彎曲不小于15176。，然后恢復原位。第三十四條 焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在3個月內(nèi)補考一次。每個補考項目的試件數(shù)量按表6的規(guī)定；試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表12的規(guī)定。其中彎曲試驗，無論一個或兩個試樣不合格，均不允許復驗，本次考試為不合格。第五章 發(fā)證和持證焊工的管理第三十五條 經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會將《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》報考委會所在地的地（市）級安全監(jiān)察機構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。第三十六條 持證焊工應按本規(guī)則規(guī)定，承擔與考試合格項目相應的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作。第三十七條 焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。㈠ 手工焊焊工考試項目表示方法為：①②③④/⑤⑥⑦,其中： ① 焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。② 試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應標準規(guī)定的代號。異種鋼號用X/X表示。③ 試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）。④ 試件焊縫金屬厚度。⑤ 試件外徑。⑥ 焊條類別代號，見表2。⑦ 焊接要素代號，見表5?？荚図椖恐胁怀霈F(xiàn)某項時，則不填。㈡ 焊機操作工考試項目表示方法為：①②③，其中：① 焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。② 試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加（K）。③ 焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/”分開?？荚図椖恐胁怀霈F(xiàn)該項時，則不填。㈢ 項目代號應用舉例如下：⑴ 厚度為12mm的16MnR鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項目代號：SMAWⅡ1G(K)12F3J。⑵ 壁厚為8mm、外徑為60mm的20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAWⅠ5G3/6002和SMAWⅠ5G（K）5/60F3J。⑶ 板厚為10mm的16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動CO2氣體保護焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。項目代號：GMAWⅡ3G10。⑷ 管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm，外徑為70mm，鋼號為16Mn，采用自動熔化極氣體保護焊，使用實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進行多道焊全焊透，項目代號：GMAW5G06/09。⑸ 在壁厚為10mm、外徑為86mm的16Mn鋼制管材垂直固定試件上使用A312焊條手工堆焊，項目代號：SMAW（N10）Ⅱ2G86F4。⑹ 管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm，外徑為25mm，材質(zhì)為20號鋼，板材厚度為8mm，材質(zhì)為16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用自動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，項目代號為：GTAWⅠ/Ⅱ5FG2/2501和GTAW5FG(K)05/07/09。⑺ S290鋼管外徑為ф320mm，壁厚為12mm，水平固定位置，使用E10焊條向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后采用藥芯焊絲自動焊，焊機無自動跟蹤，進行多道多層焊填滿坡口。項目代號為：SMAWⅡ5GX4/320F2和FCAW5G(K)07/09。⑻ 板厚為16mm的0Cr19Ni9鋼板，采用埋弧自動焊平焊，背面加焊劑墊，焊機無自動跟蹤，焊絲為H0Cr21Ni10Ti，焊劑為HJ260，單面施焊二層，填滿坡口，項目代號為：SAW1G（K）07/09。第三十八條 設立焊工考委會的企業(yè)，應建立焊工焊接檔案，內(nèi)容包括：焊工焊績（見附件三），焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果，焊接質(zhì)量事故。沒有焊工考委會的企業(yè)，應將焊工焊接檔案的內(nèi)容每半年向負責該焊工考試的考委會報告一次，并由該考委會負責管理其焊工焊接檔案。第三十九條 焊工合格證（合格項目）有效期為3年，在合格項目有效期滿前3個月，繼續(xù)擔任焊接工作的焊工，應向所屬焊工考委會提出申請，由該考委會安排焊工考試或免考等事宜。有效期內(nèi)的焊工合格證，在各地同等有效。第四十條 取得焊工合格證的焊工，其首次取得的合格項目，在第一次有效期滿后，應人武部重新考試；第二次及以后的有效期滿后，對已建立焊工焊接檔案，且內(nèi)容齊全、真實的，可由負責管理焊工檔案的考委會，根據(jù)焊工焊績等情況，向發(fā)證的安全監(jiān)察機構(gòu)提出免考申請，經(jīng)該機構(gòu)批準后，辦理相關手續(xù)。中斷受監(jiān)察設備焊接工作六個月以上的，再從事受監(jiān)察設備焊接工作時，也必須重新考試。年齡超過50歲的焊工，其焊工合格項目有效期滿后，如繼續(xù)從事受監(jiān)察設備的焊接工作，須重新考試，一般不得免考。第四十一條 持證焊工的實際焊接操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求，或者違反工藝紀律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請發(fā)證機構(gòu)吊銷其焊工合格證。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請。第六章 附 則第四十二條 企業(yè)應根據(jù)本規(guī)則結(jié)合本企業(yè)實際情況，制定持證焊工管理細則。第四十三條 本規(guī)則規(guī)定以外的焊接方法、材料種類及特殊焊縫（如：耐磨層堆焊、端接焊縫和槽焊縫等）的焊工考試，其內(nèi)容、方法和評定標準由企業(yè)按照有關產(chǎn)品設計和制造技術條件，參照國外先進工業(yè)國家相關標準制訂，并報省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案，其他要求仍按本規(guī)則執(zhí)行。第四十四條 本規(guī)則表2以外的焊條，應按我國焊條國家標準確定其型號，由焊工考委會根據(jù)該焊條藥皮類型列入本規(guī)則表2相應類別。本規(guī)則表3以外的鋼號，由焊工考委會根據(jù)其化學成份、金相組織及焊接工藝特點（如預熱、線能量控制、后熱等）按表3中鋼號劃分其類別，并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。如表2或表3相應類別焊條或鋼號的焊工考試項目合格，即具備該焊條或鋼號的相應合格項目。第四十五條 焊工合格證使用國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一印制的“鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證”。第四十六條 本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。第四十七條 本規(guī)則自2002年10月1日起執(zhí)行。第三篇：鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則20020418 關于印發(fā)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的通知各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術監(jiān)督局，國務院有關部、委、集團公司，新疆生產(chǎn)建設兵團質(zhì)量技術監(jiān)督局，有關單位：為提高焊工的焊接水平，保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，在總結(jié)各地執(zhí)行有關鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則情況的基礎上，根據(jù)我國當前鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作需要，組織有關專家研究制定了《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》?，F(xiàn)引發(fā)你們，請遵照執(zhí)行。附件：鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2002年4月18日鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則第一章 總 則第一條 根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，為加強焊工管理，保證鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的焊接質(zhì)量，制定了本規(guī)則。第二條 本規(guī)則適用于各類鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道受壓元件焊接考試，主要包括： 1．受壓元件焊縫； 2．與受壓元件相焊的焊縫； 3．熔人永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； 4．受壓元件母材表面堆焊。其他設備的焊工考試可參照本規(guī)則。第三條 鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊條電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊