【文章內(nèi)容簡介】 ，提高生產(chǎn)效率，有工藝性分析可知，該制件采用 復合 工序進行沖壓。 搭邊值的確實 搭邊是指排樣時制件于制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。搭邊雖 然是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。首先，搭邊能夠補償定位誤差 ，保證沖出合格的制件；其次，能保證條料具有一定的剛性，便了送料；再者，能起到保護模具的作用，以免模具過早地磨損而報廢。 搭邊值的大小取決于制件的形狀、材質(zhì)、料厚及板料的下料方法。搭邊值太小，材料利用率高，但給定位和送料帶來很帶的困難，同時制件精度也不容易保證；搭邊值太大，則材料利用率低。因此，正確選擇搭邊值是模具設(shè)計中不可忽視的重要問題。 墊圈的料厚為 ，又表可查得，工件間搭邊值 mma 11? 。沿邊搭邊值 a＝ ， 常州信息職業(yè)技術(shù)學 院畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 防轉(zhuǎn) 墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具 115 岳修明 Page 4 of 27 ： 排樣是指制件在板料或條料上的布置方法。 沖裁件上的排樣與材料的利用率有密切聯(lián)系，對零件的成本影響很大。為此，應設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。由于排樣方法的不斷改進，材料利用率逐步提高。但僅僅考慮材料利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時英雄沖裁件的精度、生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益等，還必須考慮生產(chǎn)操作的方便性和模具結(jié)構(gòu)的合理性等問題。 沖裁排樣有兩種分類方法：一是從廢料的角度來分，可分為有廢料愛陽、少廢料排樣和無廢料排樣三種。有廢料排樣時，工件與工件之間，工 件與條料邊緣之間都有搭邊存在，沖裁件質(zhì)量較容易保證，并具有保護模具的作用，但材料利用率低；少、無廢料排樣時，工件與工件之間，工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊，材料的利用率高，但材料時由于凸模刃口受不君宇側(cè)向力的作用，使模具易與遭到破壞。 另一種是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多行排法和沖裁搭邊法等多種方式。 該零件的形狀宜采用直排有廢料排樣的排樣方案，以保證沖裁件的質(zhì)量。 方案（一）如圖 3 所示 工件間搭邊值 mma 11? 。沿邊搭邊值 a＝ ， 排樣圖 3 103 常州信息職業(yè)技術(shù)學 院畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具 115 岳修明 Page 5 of 27 刃口尺寸計算及原理 合理間隙的確定 （ 1)、經(jīng)驗確定法 t= ,z=(6～ 9)%tmm, （ 2)、 查表法 查教材 P ∏類，認為精度和斷面質(zhì)量要求一般的制件。 Z=(22～ 24)%t mm 故選擇間隙較大者。 Zmin=22％ = Zmax=24% = 故合理間隙值的取值范圍是 Z＝ ～ （ 3）、沖裁時，凸、凹模將與沖裁件或廢料摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而導致凸、凹模間隙越用越大。所以在設(shè)計過程中，要計算刃口尺寸，以確保零件的精度。落料尺寸取決于凹模的尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，所以，設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模的刃口尺寸來取的；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模的刃口尺寸來取得。其中 ? 為工件的公差值。 刃口尺寸計算（刃口全部采用配合加工法計算） 由附錄按 IT10 級查得： ??? mm， ?為? ， X=1mm。 按 IT12IT13級查得： ??? mm， ?為? ， X=。 按 IT8IT9 查得： ??? , ? X=。 按 IT15IT16 級查得 ?? mm, ? ， X=。按 IT12IT13 級查得： ?? mm。 沖孔模刃口尺寸計算，計算凸模的刃口尺寸，以凸模為基準，配置凹模。 （ 1）模具磨損后刃口尺寸變小的，計算時應使其具有最大極限尺寸，其基準件尺寸為： 0m in )(PPxAA P ????? （ 2） 模具磨損后刃口尺寸變大的，計算時應使其具有最小 極限尺寸，其基準件尺寸為： pxAB P ????? 0m in )( 計算時與凹模孔距計算中 pA 、 pB ———— 凸模刃口尺寸； 常州信息職業(yè)技術(shù)學 院畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具 115 岳修明 Page 6 of 27 minA 、 minB ———— 工件的最大和最小極限尺寸。 落料模刃口尺寸計算，計算凸模的刃口尺寸，以凹模為基準，配置凸模 （ 3）模具磨損后如刃口尺 寸變大的 ，計算時應使其具有最小極限尺寸。其基準件尺為： pd xAA ????? 0m in )( （ 4） 模具磨損后如刃口尺寸變小的 ，計算時應使其具有最大極限尺寸。其基準件尺為： 0m in )( ????? xBB d )( ?? ????dA ? 2 1 6 5 6 2 1)0 8 2 1( ?? ????dA ? )( ?? ????A 0 )( ?? ????pB ? )( ?????C 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 沖裁力 F : ?KLtF? 式中 F 沖裁力 (N) L ————— 沖裁件周邊長度（ mm） K ————— 系數(shù)，取 t ————— 材料厚度（ mm） ? ————— 材料抗剪強度 (MPa) 常州信息職業(yè)技術(shù)學 院畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具 115 岳修明 Page 7 of 27 卸料力是指從凸?；蛲拱寄Ｉ蠈⒅萍驈U料卸下所需要的力。 )(NFKF 卸卸 ＝ 推件力是指從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒅萍驈U料推出所需的力。 )(NFnKF 推推 ＝ 頂件力是指從凹模內(nèi)逆沖裁方向?qū)⒅萍驈U料頂出所需的力 。 )(NFKF 頂頂 ＝ 確定沖壓力計算方式： 分析得知材料厚度較小，不易采用剛性卸料，該模具采用彈性卸料。 由 參 考 資 料 [1] 冷 沖 壓 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 [M] 附表 B 可 查 得 Q235 的M P a380310 ??? ，取 MPa350＝? 采用彈性卸料和下出料方式時： FΣ =F+ F 卸 +F 推 ??????F NF ?????? NNNF .4 5 2 5 8 5 5 2 7 9 7 3 1 0 ???沖 ?＝卸K ，取 ＝卸K NF 6 5 2 5 5 2 7 00 4 ??＝卸 ＝推K NF 1 1 3 1 4 54 5 2 5 8 ???＝推 NNNNF 5 7 2 2 4 61 1 3 1 4 56 5 2 14 5 2 5 8 0 ????? 根據(jù)總沖壓力初選壓力機為 J23— 。（查壓力機規(guī)格表） ,開式雙柱可傾壓力機。 最大閉合高度 150 調(diào)節(jié)： 35，在 115150 之間 常州信息職業(yè)技術(shù)學 院畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具 115 岳修明 Page 8 of 27 ： A 點為壓力中心 沖裁模的壓力中心是指沖壓合力的作用點，在設(shè)計沖裁模時，其壓力中心要與壓力機滑塊中心相重合， 對稱形狀的零件，其壓力中心位于人口輪廓圖形的幾何中心上。如墊圈采用復合模沖裁時，沖裁壓力中心即在其圓心， 等半徑的圓弧段的壓力中心。，位于任意角 2? 角平分線上，且距離圓心為 0? 的點上 ???? /sin0 ? 式中： ? ———— 弧度 將工件分解成若干直線段或圓弧段 1l 、 2l 、 3l 、…… nl ，因沖裁力與輪廓線長度成正比關(guān)系，故用輪廓線長度代替 F。 計算各基本線段的中心到 Y 軸的距離 1? 、 2? 、 3? 、…… n? 和到 X 軸的距離 1y 、A 常州信息職業(yè)技術(shù)學 院畢業(yè)設(shè)