項目內(nèi)部獎罰制度與措施(編輯修改稿)
2024-10-15 13:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管理措施及獎罰制度目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。權(quán)責(zé)單位企管部負責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。定義產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過5件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質(zhì)問題。指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%（返工數(shù)量大于10件小于20件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。（1）被客戶嚴重警告或罰款。（2）退貨或返修（數(shù)量大于20件/批次）。（3）產(chǎn)品報廢（報廢金額大于5000元）。（4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。（1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。責(zé)任劃分 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責(zé)。 檢驗科應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責(zé)。 工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負責(zé)。 倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負責(zé)。 采購人員對采購訂單文件的準(zhǔn)確性、交期負責(zé)。 部門負責(zé)人負有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。 銷售送檢人應(yīng)先對文件確認產(chǎn)品型號規(guī)格后，方可送企管部檢驗。 若責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)企管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。品質(zhì)指標(biāo)（2）因品質(zhì)異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產(chǎn)損失。： 單批次檢驗合格率95%(每月)： 單批次檢驗合格率97%(每月)： 單批次檢驗合格率99%(每月)： 單批次檢驗合格率%(每月)（外觀投訴）客戶投訴次數(shù)處罰條例： 多次送檢（首檢）不合格（連續(xù)兩次，每次2個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責(zé)任，給予處罰20元。 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分攤。 未接到生產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，給予處罰生產(chǎn)主管50元；造成批量不良由加工者負80%責(zé)任，生產(chǎn)主管20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%給予處罰。 未經(jīng)檢驗科檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人給予處罰100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元/次。 倉庫人員必須確認產(chǎn)品檢驗狀態(tài)（是否檢驗合格）禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人給予處罰50元/批次。未經(jīng)檢驗人員檢驗合格、允許通過的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人給予處罰50元/批次。 在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格賠償外，另給予處罰50元。 裝車發(fā)貨前，出貨人員必須確認產(chǎn)品外包裝是否貼有“合格”印記或標(biāo)簽，若沒做產(chǎn)品檢驗，禁止出貨，否則對責(zé)任人給予處罰50元/批次。 客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%，對檢驗員給予處罰50元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負同等責(zé)任。 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予處罰100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。 對未征得檢驗人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以給予處罰50元/次。 檢驗人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者處罰10—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)企管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。：1）檢驗科在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A 因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC給予處罰50元/批次，半成品來料以通用抽樣計劃抽樣檢驗。B 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，給予處罰50元/批次。C 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，巡檢員要對巡檢不力負責(zé)（兩小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）給予處罰30元。D 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但是未退貨及返修的每單處罰30元/批次，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。E 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單給予處罰100元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。：A 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失100元以下的給予處罰責(zé)任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔(dān)10%，1000以上由企管部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。B 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認，文控部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品
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