【文章內容簡介】 化石油氣罐車的安全閥應為內表中Ｋ值為標準狀態(tài)下氣體定壓比熱Ｃp與定容比熱Ｃv之比。a━━排量系數(shù),對全啟式安全閥a置全啟式彈簧安全閥,應符合化學工業(yè)部ＨＧ５－１５８７－８４《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方 向應為罐上方，并設保護罩；２安全閥的排放能力，應不低于按下列計算所得之數(shù)值：１Ｑ＝━━━ｒ式中Ｑ━━安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ。Ａ━━罐體的外表面積立方米，按下列公式計算： 對半球形封頭的罐體━━━Ａ＝πＤ0Ｌ；對橢圓形封頭的罐體Ａ＝πＤ0（Ｌ＋）； Ｄ━━罐體外徑ｍ； Ｌ━━罐體總長ｍ；ｒ━━安全閥額定排量壓力時介質的氣化潛熱ｋｃａｌ／ｋｇ。在采用多個安全閥時，其排放力為各個安全閥排放能力之和。.安全閥的最小有效排放面積按下式計算：式中 Ｆ━━安全閥的最小有效排放面積平方厘米； Ｑ━━安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ；Ｃ狀態(tài)下介質的特性系數(shù)，可按表４選?。海?Ｐ━━閥進口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）； ━━氣體分子量；Ｚ━━額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時，?。冢?； Ｔ━━額定排量壓力下，飽和氣體的絕對溫度（Ｋ）；（表壓）不得高于罐體設計壓力的 。閥瓣全啟高度應不小于閥座喉頸的１／４且“簾面積”大于喉部凈面積，安人閥的回座壓力 。，應選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設閥件，以便安全閥檢修。第十三條 緊急切斷裝置，必須設置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災時，進行緊急切斷：：可以快速關閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的 遠控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時可自動切斷淮流的易熔元件。本裝置應動作靈活，性 能穩(wěn)定可靠，便于檢修。177。５℃； ，并在持續(xù)放置４８小時內不至自然閉止；，對于通徑Ｄg５０及其以下者應在５秒鐘內，Ｄg６５及其以上者應在１０秒鐘內，完全閉止。－１５８８－８４《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。第十四條 罐車的設計資料，須經(jīng)設計單位技術負責人審查后報本部批準，并報送勞動部門備案。罐車的設計資料應包括：設計說明書，主要設計圖紙，設計計算書和使用書等。三章制造十五條 罐車制造廠必須報化學工業(yè)部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準，并由勞動人事事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。第十六條 罐車產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應按國家經(jīng)委經(jīng)交〔１９８３〕６６１號文件規(guī)定進行有關文件及高等圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為 兩臺）須經(jīng)化學工業(yè)部會同鐵道部，勞動部門及有關單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。第十七條 罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術條件》和ＪＢＺ１０５《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 及有關規(guī)定執(zhí)行。第十八條 制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質量合格證明書。制造罐體的鋼板使用前，制造廠應對材料進行復檢。復檢主要內容如下： １ 化學成分、機械性能、低溫性能、（每批至少檢一組試件）； ２ 逐張檢查鋼板的表面質量； ３ 鋼板超聲波探傷。對鋼廠有探傷保證的復檢，一般可不進行超聲波探傷復檢。對外觀質量或質保書有疑問的鋼板應進行復檢，抽查率不小于２０％，但每爐批小少于一張。若出現(xiàn)不 合格品，應逐張檢查。對鋼廠無探傷保證的材料，應逐張進行檢查。材料復檢結果，各項性能應符合相應標準和第七條的要求。第十九條 制造廠如需改變設計（包括材料代用）應經(jīng)原設計單位審查同意和廠部工程師批準，結構和部件的重大改造，應報化學工業(yè)部審批。第二十條對制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時，應及時移植材料標記（包括材料牌號、爐號、批號、編號等）或材料標記代號，并且移植記錄。第二十一條 焊接１ 承擔罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求。經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。罐體的施焊，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程和設計圖樣的規(guī)定。焊接工藝評定應符合國家有關標準規(guī)定，施焊后應在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊 代號鋼印并做記錄。第二十二條 焊接試板 １ 每臺罐體應做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進行焊性能的檢驗，成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級勞動部門同意，可以少做 焊接試板。２ 焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗結果，應不低于有關的標準規(guī)定及 設計圖樣規(guī)定。３ 試樣的數(shù)量、尺寸與試驗方法，按有關規(guī)定進行。第二十三條 焊縫的無損探傷檢查１ 罐體無損傷檢查，應由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進行。檢查結果應有詳細記錄。２ 罐體對接焊縫，必須經(jīng)過１００％無損 檢驗。當選用１００％超聲波探傷時，至少還應補加２０％的射線復查，射線復查部位應包括焊縫交叉部位和超聲波 探傷的可疑部位，經(jīng)復查發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應增加１０％（相應焊線總長）的復驗長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應１００％進行復驗。３ 焊縫內外表面的外觀質量應符合ＪＢ７４１的要求。４罐體入孔。補強板、接管等角焊縫，應保證焊透，在施焊時嚴格檢查。其角焊縫表面應經(jīng)１００％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。５ 凡采用新或國家外材料制造的罐車，其無損檢驗要求應低于本條第２款規(guī)定及圖樣要求。第二十四條 罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗合格后，必須進行整體消除應力熱處理。罐體上焊接的有關連接件必須在熱處理之前施焊。熱處理后，罐體內外表面應清理干凈。第二十五條 罐體水壓試驗罐體水壓試熱處理后進行。試驗方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行。第二十六條 罐體與車底底架的連接應符合ＴＢ１５３２－８４的規(guī)定。第二十七條 罐體的氣密性試驗應在水壓強度試驗合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進行。氣密性試驗壓力罐體力。氣壓計密性試險所用的氣體應為干燥、潔凈 的氮氣或空氣。閥件、各連接面及罐車整體應嚴密，不得泄漏。第二十八條 安全附件１ 安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動人事部的批準方可生產(chǎn)。２ 安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結構有重大改進的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進行技術鑒定。緊急切斷閥的技術鑒定包括振動試驗和２０００次以上 空載連續(xù)啟閉操作試驗。３ 安全閥出廠前應逐個進行密封性能、開啟壓力的檢驗。檢查合格后，由檢驗部門鉛封，并簽發(fā)合格證。４ 每個緊切斷閥在出廠前，必須進行性能試驗，合格后由檢驗部門鉛封，簽 發(fā)合格證。５ 安全附件為外購件的，應逐個進行檢查合格后方可組裝。第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查，除應符合前述有關外，并應執(zhí)行鐵道部（７８）鐵輛字１５０１號《車輛驗收工作條例》和（８４）鐵輛字１７６號《關于對路 外企業(yè)備車施行驗收的通知》，ＧＢ５６０１《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗規(guī)則》。－（－／ｃｍ?2?）氮氣余壓出廠。出廠的罐車應裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于３００２００ｍｍ，裝在罐車明顯部位（見罐車標志示意圖）。牌內容包括：１ 罐車的型號和名稱；２ 制造單位的制造許可號碼； ３ 充裝介質；４ 載重ｔ（按第九條標定的 介質最大裝量。精確到小數(shù)點后一位）； ５ 容積立方米（設計容積，精確到小點后一位）； ６ 設計壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）； ７ 設計溫度℃；８ 自重ｔ（空車重量，精確到小數(shù)點后一位）； ９ 出廠編號； １０ 出廠日期 １１ 制造廠名稱；１２ 成品檢查員的鋼??；１３ 鍋爐壓力容器檢驗部門的鋼印。第三十條 罐車出廠應有下列證件和技術資料； １ 產(chǎn)品合格證（包括主要技術特性）； ２ 質量證明書； ３ 產(chǎn)品使用說明書；４ 罐車總圖和罐體及主要部件圖； ５ 罐體強度計算書；第三十一條 產(chǎn)品質量證明書填寫下列內容： １ 罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗證明；２ 制造罐體的鋼材牌號、爐批號、化學成分及機械性能的鋼廠保證值復印件和制造廠的復檢結果；３ 焊接材料牌號及焊接試板的檢驗數(shù)據(jù)；４ 焊縫無損探傷報告，并附有焊縫探傷部件簡圖。明確返修焊縫位置； ５ 焊后熱處理的技術數(shù)據(jù)；６ 罐體水壓試驗和密性試驗報告； ７ 罐體外觀及幾何尺寸檢驗報告； ８ 車總組裝檢驗報告；９ 不符合設計的有關補充說明。第四章罐車標志第三十二條 罐車外表面，均涂銀灰色，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色 帶寬度為３００ｍｍ，其中上２００ｍｍ涂藍色，下１００ｍｍ按介質的分類涂色，見表６：（略）第三十三條 罐車兩側按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見 罐車標志意圖。１ 罐車左部應寫罐車編號，罐車所屬單位及到站地址。罐車編號應以字母“ＧＨ”（化學介質高壓罐車）打頭，后接數(shù)字為企業(yè)車 輛編號，字體尺寸不小于１００１００ｍｍ，顏色為黑色。２ 罐車右部，噴寫裝運介質名稱及車技術性能。（１）介質名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯，丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準運的介質名稱。字體尺寸為３００３００ｍｍ，顏色為藍色。（２）罐車技術性能定在介質名稱下面，包括： 載重ｔ；容積立方米（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）； 自重ｔ（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）； 換長（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）； 大修日期年月字體尺寸為７０７０ｍｍ，計量單位 和小數(shù)點后一位數(shù)字尺寸為５０５０ｍｍ，黑色。（３）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度１５０ｍｍ黑色。第三十四條 罐車的閥門，按下列要求涂漆色。相閥體━━黃色 氣相閥體━━紅色 安全閥━━紅色 其它閥體━━銀灰色除按液化罐車需要涂打的標記外，其它按ＴＢ１－７７《鐵路車輛標記》涂打。第五章罐車的使用與管理第三十五條 罐車管理投入使用前，應由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質量證明書等技術文件及進行驗收。在勞動部門辦理“壓力容器使用登記證”。并 向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運輸許可證。第三十六條 罐車投入運行后，罐車所屬單位指定專職或兼職的技術人員進行管理并按本規(guī)程要求進行定期檢驗和修理，建立完整的技術檔案（制造、使用、維修、檢驗、事故等記錄）。第三十七條 罐車的充裝單位應建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術考核的合格者擔任，罐車每次充裝都需作詳細的充裝記錄（見附件一），“充裝 記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交