架子鋼筋安全技術(shù)交底5篇(編輯修改稿)
2024-10-15 11:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。按照先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已經(jīng)拆活動的模板，應一次連續(xù)拆完，嚴禁留下安全隱患。嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架，嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模板作業(yè)人員必須站在平衡可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。隨時清理拆下的物料，邊拆邊清邊運，按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。交底人簽名接受交底 負責人簽名交底時間****年**月**日第二篇：鋼筋技術(shù)交底技術(shù)交底施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：一、鋼筋制作：，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗報告是否符合要求。，箍筋彎鉤彎扎角度應為135度，平直段為箍筋直徑10倍。二、鋼筋焊接：⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機械連接（包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊）。⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。:⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。⑷接頭處的彎折角不大于4176。⑸ ，同時不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。：⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。⑵接頭處不得有裂紋。⑶ 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。⑸ 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑹ 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。：⑴在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊。⑵接頭部位不得有橫向裂紋。⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（長度為兩根進料筋）和電弧焊（連接已閃光對焊筋。）。三、鋼筋綁扎：，除銹之后再運至綁扎部位。：⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對焊連接。綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。綁扣要全部設置。⑴ 綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交
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