【文章內(nèi)容簡介】 裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)能否落實。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 一確定模具類型 如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備理想的型腔數(shù)在絕對可靠的下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低生產(chǎn)效率高模具能連續(xù)地工作使用壽命長節(jié)省勞動力。三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多很復(fù)雜 。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說塑料制件精度為3級和3a級重量為5克采用硬化澆注系統(tǒng)型腔數(shù)取46個塑料制件為一般精度45級成型材料為局部結(jié)晶材料型腔數(shù)可取1620個塑料制件重量為1216克型腔數(shù)取812個而重量為50100克的塑料制件型腔數(shù)取48個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個1632個和610個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時就很少采用多腔模具。79級精度的塑料制件最多型腔數(shù)較之指出的45級精度的塑料增多至50。分型面的位置要有利于模具加工排氣、脫模及成型操作塑料制件的表面質(zhì)量等。、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法、排氣槽位置、大小。、頂管、推板、組合式頂出決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。第五篇：模具制造工藝學(xué)教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結(jié)構(gòu)v 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機v 第4章為液壓機，液壓機也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。v 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。v 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。v 材料成型基礎(chǔ)知識回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形v v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設(shè)備第 頁分類：機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機械類的代號為“S”。塑料機械分類：擠出機(J)，吹塑中空機(C)，壓延機(Y)，注塑機(Z)。v v數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展v高速成形機械的高速化水平不斷提高 v成形機械精度不斷提高 v新興成形技術(shù)的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設(shè)備。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護主要機械設(shè)備v 了解部分專用、先進和精密機械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和性能l 第1章 模具機械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計第 頁184。 基本概念184。 設(shè)計、制造與使用的關(guān)系 184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。 毛坯的設(shè)計 184。 定位基準的選擇184。 零件工藝路線的分析與擬定 184。 加工余量與工序尺寸的確定 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 重點、難點l 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。l 基本概念生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。第 頁包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準備工作： 產(chǎn)品試驗研究和設(shè)計、工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。l 基本概念—工藝過程及其組成工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。l 基本概念—工藝過程及其組成工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和經(jīng)濟核算的基本單元。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設(shè)備)、加工對象(工件)，則構(gòu)成另一個工序。l 基本概念—工藝過程及其組成工步：在一個工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。l 基本概念—工藝過程及其組成進給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進給。如圖16所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應(yīng)劃分為第 頁兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進給。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成安裝：件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時工件需要進行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車削第一個端面、打中心孔時要進行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對工件進行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。l 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基