【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的要求對(duì)本文所述的步驟進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的組織、落實(shí)。配備必要的資源，組織對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)并按步驟要求實(shí)施。作業(yè)人員：按指導(dǎo)書的要求實(shí)施作業(yè)，做好記錄、自查和互查。項(xiàng)目技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)對(duì)本文在施工中的落實(shí)情況的檢查和監(jiān)督，對(duì)存在的不符合應(yīng)及時(shí)提出并監(jiān)督糾正。項(xiàng)目安全檢查員：負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)中的安全事項(xiàng)的檢查和監(jiān)督，確保工序的安全進(jìn)行。3．2根據(jù)工程的實(shí)際情況，當(dāng)本文內(nèi)容不能涵蓋所施工工程或有其它必須修正時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范要求的條件下，對(duì)本文進(jìn)行補(bǔ)充修正。當(dāng)需要補(bǔ)充、修正時(shí)，應(yīng)另行編寫相關(guān)文件報(bào)分公司主任工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3．3登高作業(yè)需搭腳手時(shí)，應(yīng)按有關(guān)指導(dǎo)書及規(guī)范執(zhí)行，必要時(shí)，編制專門的技術(shù)文件后貫徹執(zhí)行。四、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 １、檢查⑴承壓部件的安裝是否全部完成合格。包括焊接、焊縫熱處理，焊縫取樣檢驗(yàn)。⑵閥門的啟閉位置，應(yīng)使其符合水壓試驗(yàn)的要求。⑶組合及安裝修理時(shí)用的一些臨時(shí)加固支撐支架等是否全部割除并清理干凈。⑷臨時(shí)上水、升壓、放水等管是否已全部裝好，臨時(shí)水源是否充足，放水系統(tǒng)是否暢通，排放的水應(yīng)不危及人身、設(shè)備安全，試驗(yàn)用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。壓力表至少應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)定期校驗(yàn)合格的壓力表，最好采用２倍。壓力表的精度當(dāng)工作壓力⑸管接頭上的堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，堵板的焊縫應(yīng)可靠。⑹焊縫附件一切污物應(yīng)清除干凈。⑺凡是與其它系統(tǒng)連接的管道均應(yīng)加裝堵板作為臨時(shí)封閉。⑻受壓原件各連接部位的緊固螺栓必須配齊，緊固妥當(dāng)。⑼受壓原件各焊縫必須全部滿足無損檢驗(yàn)合格的要求才可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑽水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全檢查部門認(rèn)可。壓力試驗(yàn)中不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。⑾試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備齊適用的消防器材。２、準(zhǔn)備⑴水壓試驗(yàn)的水源。試驗(yàn)用水應(yīng)使用清水，水量充裕，試驗(yàn)用水的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，一般為2070℃，不宜過高和過低。試驗(yàn)時(shí)，周圍的環(huán)境溫度必須高于0℃，以高于5℃為宜。⑵應(yīng)搭設(shè)必要的腳手以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。⑶準(zhǔn)備好充足的照明設(shè)施，以保證操作安全。⑷配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確每人分工和檢查范圍，準(zhǔn)備好必須的檢查、修理，記錄用工具材料。五、水壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定及試驗(yàn)程序 １、試驗(yàn)壓力的規(guī)定：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)S1637203要求，對(duì)泵房管路、與管子道、排水管路一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。２、試驗(yàn)程序⑴開啟壓力表連通門及泵房右側(cè)環(huán)管上進(jìn)水閥，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次閥門。⑵管路進(jìn)水前開啟泵房左側(cè)放氣閥，目的是要使空氣從管路內(nèi)全部排走，如果有空氣留在管路內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使管路內(nèi)升壓、降壓、進(jìn)水緩慢，同時(shí)壓力表指針有瞬時(shí)擺動(dòng)現(xiàn)象。⑶在進(jìn)水過程中要經(jīng)常檢查泵房左側(cè)放氣閥是否冒氣，如果不冒氣要檢查管路是否暢通，放水閥門是否關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否漏水，查明原因及時(shí)消除。進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫的情況而定，如水溫與室溫相差較小進(jìn)水可快些，溫差大特別是水溫較高時(shí)進(jìn)水應(yīng)慢些。當(dāng)放氣閥向外冒水時(shí)，說明水已注滿。為了把殘存空氣排盡，可減少進(jìn)水量保持10分鐘左右，讓管路中積存的空氣升浮出來，然后把放氣閥關(guān)死。對(duì)管路在滿水的情況下進(jìn)行全面檢查，看有無異常和泄漏現(xiàn)象。⑷管路滿水后初步檢查無滲漏，無結(jié)露現(xiàn)象即可以開始升壓。試驗(yàn)時(shí)升壓或降壓應(yīng)緩慢。，在超過工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢。試壓時(shí)以管路上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓時(shí)為了早時(shí)地發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏地點(diǎn)，在壓力升至試驗(yàn)壓力前選定幾個(gè)壓力值，停點(diǎn)進(jìn)行定壓檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續(xù)升壓。，如果發(fā)現(xiàn)法蘭，人孔墊片有泄漏時(shí)可進(jìn)行緊固，繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查。對(duì)查出的缺陷和滲漏作好記錄。如果滲泄不嚴(yán)重可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下停泵檢查。在試驗(yàn)壓力下不得對(duì)密封面進(jìn)行緊固對(duì)焊接管路保持壓力20分鐘然后降至工作壓力在此壓力下再作一次全面檢查，試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。⑸水壓試驗(yàn)完畢應(yīng)將水全部放盡，以防管路內(nèi)部銹蝕，放水時(shí)排污伐應(yīng)開至最大，以便沖除污物對(duì)管路進(jìn)行清洗。六、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)符合下列所有要求，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。法蘭、閥門不得有滲漏。水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。七、水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗(yàn)時(shí)超過上述合格標(biāo)準(zhǔn)的滲漏應(yīng)進(jìn)行處理直至合格。對(duì)于焊縫的滲漏必須將有缺陷的部分鏟除，按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。對(duì)于存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。八、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)１、水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表且該表失靈而造成超壓，發(fā)生事故。在水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如繼續(xù)升壓，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏的地方，試驗(yàn)壓力降至工作壓力時(shí)再認(rèn)真檢查。超過工作壓力以后不許進(jìn)行任何檢查，盡量減少走動(dòng)，避免大的震動(dòng)。超水壓試驗(yàn)不宜多于兩次，此外，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再焊接。九、水壓試驗(yàn)參加人員由安裝單位代表，甲方代表、監(jiān)理和勞動(dòng)部門監(jiān)察人員組成，必要時(shí)，設(shè)計(jì)單位和制造單位的代表亦應(yīng)參加。水壓試驗(yàn)后應(yīng)分別簽字認(rèn)可。十、引用標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ23582）《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT501095）十一、成品保護(hù)11．1水壓試驗(yàn)階段屬于鍋爐安裝工程中的關(guān)鍵工序，相關(guān)已安裝就位的設(shè)備構(gòu)件及尚未安裝就位的構(gòu)件，均屬成品的范疇；11．2不允許在管路、管件、容器、鋼結(jié)構(gòu)上任意施焊、引?。?1．3不允許管路承受額外的負(fù)荷，當(dāng)必須時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意； 11．4未安裝的構(gòu)件設(shè)備存放整齊標(biāo)識(shí)好，需防雨的應(yīng)苫蓋好；十二、環(huán)境因素節(jié)約用水是本工序的重要因素，尤其大型管路試壓過程，用水量較大，為此應(yīng)采取下述措施；12．1試壓后的水盡量排放至能重復(fù)利用的部位；12．2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏需處理時(shí)，排放水至處理位置，盡量減少水的排放，減少水的第二次充填。第四篇：火力發(fā)電廠水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書僅用于糖廠電站鍋爐,對(duì)鍋爐整體水壓試驗(yàn)規(guī)定了施工程序和做法,在施工時(shí)必須按此作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施。一、概況鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇及鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試壓范圍包括:從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止閥(圖275B810給水操縱臺(tái)到高溫過熱器出口聯(lián)箱主蒸汽出口閥門處。包括省煤器、水冷壁、過熱器以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空、鍋爐加藥、減溫水等系統(tǒng)的全部管道。其中 水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥按照制造廠要求(技術(shù)要求采取措施或采用堵板進(jìn)行隔離。鍋爐蒸汽吹灰及管道一次閥以前參加水壓試驗(yàn)。水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次閥前參加水壓試驗(yàn)。二編制依據(jù) DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇、管道篇、電廠化學(xué)篇、焊接篇《鍋爐安裝說明書》(275BSM《鍋爐說明書》(275BSM1 三施工準(zhǔn)備 1主管技術(shù)人員熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、設(shè)備參數(shù)。2主管技術(shù)人員召集施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。四質(zhì)量要求:合格(壓力升至試驗(yàn)壓力,保持5min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象五施工工藝,部件的壁溫應(yīng)保持在20℃~50℃,如果水溫不能滿足上述要求,應(yīng)采用臨時(shí)設(shè)備加熱的方法來加以保證(本工程鍋爐水壓試驗(yàn)地處熱帶氣候,水溫可達(dá)到上述要求?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇,鍋爐最大允許工作壓力為,*= 。故選用量程為0~16MPa,D=200~250mm,經(jīng)過校核合格的壓力表2塊。布置位置:過熱器出口聯(lián)箱。,在升壓泵出口管道上,鍋爐零米,升壓泵附近設(shè)置一塊量程為0~,D=200~250mm,經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表1塊。,最好使用合格的鍋爐給水要求的水質(zhì)(電導(dǎo)率≤~ 溶氧≤7μg/l 硬度≤。,經(jīng)工程師驗(yàn)收簽證。、排汽、排空、取樣、分離器附屬系統(tǒng)、減溫水、吹灰管等安裝至試驗(yàn)要求范圍之內(nèi)。,保留鉤釘,防磨防震罩或板,所有熱工測(cè)點(diǎn)、剛性梁、一次密封應(yīng)全部施焊完畢,并經(jīng)驗(yàn)收。,母材無損傷。(如安全閥、主蒸汽出口管道,堵板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。,鍋爐所有膨脹部位應(yīng)檢查合格,滿足鍋爐膨脹要求,膨脹指示器相應(yīng)安裝焊接施工完成。,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。、平臺(tái)、欄桿和臨時(shí)腳手架應(yīng)安全暢通,保證有足夠的照明,如鍋爐內(nèi)外應(yīng)清掃干凈無垃圾。,試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通,對(duì)講機(jī)設(shè)置專用頻道,便于及時(shí)通訊。,其他閥門關(guān)閉。,返復(fù)開關(guān)35次,確保沒有空氣停留在系統(tǒng)內(nèi)。關(guān)閉排氣閥。停止鍋爐向系統(tǒng)注水。,開啟試壓水泵出口閥及泵出口再循環(huán)管路閥,開啟水冷壁下聯(lián)箱疏水閥,開始向系統(tǒng)升壓。,升壓泵出口處的壓力表和爐頂過熱器出口聯(lián)箱的壓力表要有人嚴(yán)密監(jiān)視,觀察壓力的變化,并保持與試壓總指揮及時(shí)的聯(lián)系。%,關(guān)閉升壓泵出口閥及旁路閥,對(duì)受壓力試驗(yàn)的所有系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,檢查有無壓力降低、系統(tǒng)有無泄露、裂紋、變形與破損,根據(jù)檢查結(jié)果由試壓總指揮、現(xiàn)場(chǎng)工程師決定是否繼續(xù)升壓。,停泵全面檢查系統(tǒng),檢查有無壓力降低、系統(tǒng)有無泄露、裂紋、變形與破損,記錄檢查結(jié)果,及檢查過程中壓降情況。,保持一個(gè)較低的速度繼續(xù)升壓。,關(guān)閉泵出口閥及旁路閥,停泵保持5分鐘。停泵期間,應(yīng)注意觀察壓力表讀數(shù)變化情況,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等確認(rèn)后,開始降壓。微開旁路閥,降壓至工作壓力(,再次仔細(xì)全面檢查各系統(tǒng),有無滲漏,這期間保持系統(tǒng)壓力。記錄好每處檢查到的缺陷,作好記錄表。,系統(tǒng)逐漸降壓,降壓至過熱器出口聯(lián)箱就地壓力表讀數(shù)為零時(shí),完全打開疏水閥,打開爐頂空氣閥、放水,系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束。六、水壓試驗(yàn)人員組織形式 總指揮1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人(現(xiàn)場(chǎng)工程師 泵操作員2人電工2人爐頂抄表員1人(監(jiān)視水壓壓力并對(duì)水壓過程進(jìn)行記錄 閥門操作人員4人 后爐膛檢查人員10人 前爐膛檢查人員6人七、臨時(shí)供水系統(tǒng)從水源處接入一根φ159臨時(shí)供水管,至臨時(shí)水箱。上水泵出口管接至鍋爐給水操縱臺(tái)入口閥門。如圖:八、安全施工。: a、水壓前應(yīng)將水壓系統(tǒng)設(shè)備、閥門作一次全面檢查,升壓時(shí)作業(yè)區(qū)要掛牌,隔離非本項(xiàng)工作人員進(jìn)入。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入水壓試驗(yàn)范圍。鍋爐水壓期間,爐本體區(qū)域不得有人施工,所有人員離開后方可升壓。b、水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)停止一切無關(guān)作業(yè),并嚴(yán)禁在承壓管道和設(shè)備上動(dòng)用電火焊或敲打。在升壓過程中,巡視檢查受熱面膨脹情況,如若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,處理后方可繼續(xù)升壓。c、升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門應(yīng)有專人負(fù)責(zé),注意泵的運(yùn)行及維護(hù)。水壓泵在水壓前必須試轉(zhuǎn)確認(rèn)可靠。閥門操作點(diǎn),檢查焊口處應(yīng)有牢固腳手架,道路平整,并有足夠的臨時(shí)照明。d、在升壓時(shí)升壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò),以防系統(tǒng)超過試驗(yàn)壓力。e、監(jiān)視壓力表、升壓泵及操作閥門的人員應(yīng)考慮好安全退讓路線,超壓時(shí),嚴(yán)禁巡回檢查,人不能站在臨時(shí)堵板、焊口、水位計(jì)接口對(duì)面和法蘭結(jié)合面處,參加水壓試驗(yàn)和檢查人員,不得單獨(dú)行動(dòng),檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù),各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。f、凡參加水壓試驗(yàn)和檢查人員必須服從指揮,分工明確,職責(zé)到人,并應(yīng)熟悉系統(tǒng)。g、水壓檢查時(shí),如有異常情況應(yīng)及時(shí)向指揮組匯報(bào),不得自行處理。在各階段檢查時(shí)檢查人員按組件劃分,并認(rèn)真做好檢查記錄。h、水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)置專職救護(hù)人員及車輛,預(yù)防意外事故發(fā)生。鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書僅用于糖廠電站鍋爐,對(duì)鍋爐整體水壓試驗(yàn)規(guī)定了施工程序和做法,在施工時(shí)必須按此作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施。一,概況鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按DL/T504795“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”(鍋爐篇及鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試壓范圍包括:。從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止閥(圖275B81SM7,“鍋爐說明書”(275B0的主蒸汽出口閥在過熱器頭,范圍包括省煤器,水冷壁,過熱器,和所有的鍋爐本體的污水渠,排水采樣,排氣,磷酸鈉溶液治療和減溫器冷卻水管道系統(tǒng)的服務(wù)。其中: ,安全閥門將被隔離的停盤或者對(duì)制造商的要求(技術(shù)要求其他措施。,然后在鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)和管道水壓試驗(yàn)的范圍位于第一閥門。,然后在熱工測(cè)量點(diǎn)的第一個(gè)閥門,水位采集系統(tǒng),并在水壓試驗(yàn)壓力范圍取樣系統(tǒng)定位。2編制參考文獻(xiàn) DL/T504