【文章內(nèi)容簡介】 )優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋 光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 博聞茉莉 博聞茉莉 8 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 有需要完整設(shè)計的聯(lián)系我 ： 120737236 博聞茉莉 博聞茉莉 9 沖壓工件的工藝分析 ： 工件名稱： 視頻黑白監(jiān)示器定位腳 生產(chǎn)批量： 大批量 材 料： 硅青銅 材料硅青銅 的力學(xué)性能見下表 材 料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強度 τ /MPa 抗拉強度 σ /MPa 延伸率 δ /％ 屈服強度 σ /MPa 硅青銅 Qsi31 硬的 480～520 600～650 3～ 5 540 表 1 工件圖如圖 1 所示 博聞茉莉 博聞茉莉 10 圖 1 一般對于這樣的工件通常采用先沖孔、落料，再彎曲的加工方法。由于該工件的生產(chǎn)批量較大，如果把三道工序按三個工 步分開用級進模加工，并采用自動送料裝置，這樣就可以大大提高工作效率，并減少工作量，節(jié)約能源，降低成本，而且可以避免傳統(tǒng)的加工方法中須將手伸入模具的問題，對保護操作者安全也很有利。 工件在彎曲線附近有預(yù)先沖出的孔 248。7 和 248。3，在彎曲后由于彎曲時材料的流博聞茉莉 博聞茉莉 11 動，會使原來的孔變形。為了避免出現(xiàn)這種情況，必須使這些孔在變形區(qū)以外的部位。 即 當(dāng) t2mm 時， l ? t 由下圖知 圖 2 因為 l==t l==t 所以孔的分布在變形區(qū)以外，彎曲時孔不會發(fā)生變形。對于彎曲的回彈，可以用減小間隙的方法來避免或減小回彈。 該沖壓工件的形狀較為簡單且對稱，彎曲部分有 R= 的圓角過度。除尺寸 6 0. 2， 177。 有精度要求外，其余尺寸精度要求不高。材料為 硅青銅，其沖壓性能較好，故該工件用沖孔、落料、彎曲的級進模。 級進模具有以下特點： 級進模是多工序沖摸。在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù) 合模更高的勞動生產(chǎn)效率。 級進模具有操作安全這樣一個顯著特點，因為手不必進入危險區(qū)域。 博聞茉莉 博聞茉莉 12 因為工序可以分散，不必集中在一個工位，不存在復(fù)合?！白钚”诤瘛钡膯栴}，因而模具強度較高，壽命較長。 級進模易于自動化，包括自動送料，自動出件（料），自動疊鉚。 級進模工件和廢料均往下漏，因而可以采用高速壓力機生產(chǎn)。 使用級進?？梢詼p少壓力機，車間面積，半制品運輸及倉庫面積。 級進模較難保持內(nèi)、外形相對位置的一致性，其原因是內(nèi)、外形是逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差。但是內(nèi)、外形相對位置精度要求高的零件，有時不一定是全部輪 廓有這樣的要求，可能只是部分的。碰到這種情況，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把這部分輪廓同時沖出，從而保證零件的要求。 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備的選擇 (a)沖壓設(shè)備類型的選擇 根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。對于中小型的沖裁件 ,彎曲件或拉伸件的生產(chǎn)，主要采用開式機械壓力機。雖然開式?jīng)_床的剛度差 ,在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量?？墒?，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬裝置的特點，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 (b)沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 在沖壓設(shè)備的類型選定之后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力 來確定設(shè)備的規(guī)格。 壓力機的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因博聞茉莉 博聞茉莉 13 此對于沖裁、彎曲等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉伸模，壓力機的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，一保證毛胚的放進和成形零件的取出。 所選壓力機的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工 作臺面的受力條件也是不利的。 為安全起見 ,防止設(shè)備的超載 ,可按公稱壓力 F 壓 ≥ (～ ) F 總 的原則 (則 F壓 ≥ *=108KN)選取壓力機 .查閱參考資料可選取公稱壓力為 160KN的開式雙柱可傾壓力機 (J2316),該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)系數(shù)為 :