關(guān)于承壓設(shè)備焊接工藝評定的探析(編輯修改稿)
2024-10-14 01:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度，盡量減少工藝評定的數(shù)量。,應(yīng)根據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個范圍值。焊工在施焊時，可以根據(jù)自己的習(xí)慣方便選擇。“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核通過后，作為技術(shù)準(zhǔn)備工作交付生產(chǎn)部門實(shí)施。、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。、焊材還應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并給出復(fù)檢號和材質(zhì)傳遞卡。,也可以用氣割。如用氣割下料，應(yīng)在坡口側(cè)予留10~15mm余量，以便在加工坡口時去掉熱影響區(qū)。,下料人員應(yīng)移植材檢號。同時將材料的型號、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工?！昂附庸に囍笇?dǎo)書”規(guī)定的坡口型式、尺寸，用機(jī)械的方法加工。經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時間,對焊條、焊劑進(jìn)行烘干，并填寫烘干記錄；對焊絲除油污。,尤其是高合金剛和不銹鋼。,焊工對焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。如果感到給出的某項(xiàng)參數(shù)不適合，可提出修改。但必須經(jīng)工藝人員同意后方可改動。，應(yīng)派人現(xiàn)場對各層、道的實(shí)際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評定編號。對多件的評定，還應(yīng)分別打上試件編號。交檢查員對外觀進(jìn)行檢查，外觀的合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸規(guī)》第五章（三）的規(guī)定。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉(zhuǎn)探傷室。，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷?！冻袎涸O(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的JB/JB/,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/、JB/，Ⅰ級合格。，將底片、探傷報告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，準(zhǔn)備取樣?！墩粢?guī)》的表14規(guī)定。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1圖13的規(guī)定。，可以用機(jī)械的方法，也可用氣割。氣割時，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位。，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。余料，如果評定編號取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門妥善保存，以備復(fù)驗(yàn)時再取樣。，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。不允許從單邊加工到試樣尺寸。，如將編號加工掉，加工部門應(yīng)重新移植。，必須經(jīng)檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗(yàn)合格并確認(rèn)編號移植無誤，再由原委托部門轉(zhuǎn)理化檢驗(yàn)。《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值。《金屬彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開裂不計(jì)）《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：每個部位的三個試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無規(guī)定值時為不低于27J）。其中只允許有一個試樣的沖擊功不低于上述值的70%?！跺仩t受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。，檢驗(yàn)部門應(yīng)出具檢驗(yàn)報告。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位。，焊接技術(shù)人員應(yīng)對各項(xiàng)檢驗(yàn)報告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核?？词欠颀R全和正確。，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對于相差較大的參數(shù)依據(jù)實(shí)焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗(yàn)它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個合理的數(shù)值范圍，填寫進(jìn)評定報告。，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報告的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫。在不需填寫的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導(dǎo)書”、“焊接工藝評定報告”、“施焊記錄”各項(xiàng)檢驗(yàn)報告及材質(zhì)證明書一并裝訂成冊。提交焊接責(zé)任工程師審核。：a．各項(xiàng)資料是否齊全，評定用母材、焊材是否符合要求。b．
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