關(guān)于承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的探析(編輯修改稿)
2024-10-14 01:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度，盡量減少工藝評(píng)定的數(shù)量。,應(yīng)根據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個(gè)范圍值。焊工在施焊時(shí)，可以根據(jù)自己的習(xí)慣方便選擇。“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核通過(guò)后，作為技術(shù)準(zhǔn)備工作交付生產(chǎn)部門(mén)實(shí)施。、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書(shū)。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。、焊材還應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并給出復(fù)檢號(hào)和材質(zhì)傳遞卡。,也可以用氣割。如用氣割下料，應(yīng)在坡口側(cè)予留10~15mm余量，以便在加工坡口時(shí)去掉熱影響區(qū)。,下料人員應(yīng)移植材檢號(hào)。同時(shí)將材料的型號(hào)、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工?！昂附庸に囍笇?dǎo)書(shū)”規(guī)定的坡口型式、尺寸，用機(jī)械的方法加工。經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。,應(yīng)按著指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間,對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘干，并填寫(xiě)烘干記錄；對(duì)焊絲除油污。,尤其是高合金剛和不銹鋼。,焊工對(duì)焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。如果感到給出的某項(xiàng)參數(shù)不適合，可提出修改。但必須經(jīng)工藝人員同意后方可改動(dòng)。，應(yīng)派人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各層、道的實(shí)際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評(píng)定編號(hào)。對(duì)多件的評(píng)定，還應(yīng)分別打上試件編號(hào)。交檢查員對(duì)外觀進(jìn)行檢查，外觀的合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸規(guī)》第五章（三）的規(guī)定。外觀合格后由檢查員開(kāi)具“無(wú)損檢測(cè)委托單”轉(zhuǎn)探傷室。，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷?！冻袎涸O(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)中的JB/JB/,Ⅱ級(jí)合格；超聲探傷按JB/、JB/，Ⅰ級(jí)合格。，將底片、探傷報(bào)告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門(mén)，準(zhǔn)備取樣?！墩粢?guī)》的表14規(guī)定。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1圖13的規(guī)定。，可以用機(jī)械的方法，也可用氣割。氣割時(shí)，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時(shí)，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位。，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)，并填寫(xiě)加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。余料，如果評(píng)定編號(hào)取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門(mén)妥善保存，以備復(fù)驗(yàn)時(shí)再取樣。，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。不允許從單邊加工到試樣尺寸。，如將編號(hào)加工掉，加工部門(mén)應(yīng)重新移植。，必須經(jīng)檢查員對(duì)試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗(yàn)合格并確認(rèn)編號(hào)移植無(wú)誤，再由原委托部門(mén)轉(zhuǎn)理化檢驗(yàn)?！督饘倮煸囼?yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值?！督饘?gòu)澢囼?yàn)方法》進(jìn)行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開(kāi)裂不計(jì)）《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)部位的三個(gè)試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無(wú)規(guī)定值時(shí)為不低于27J）。其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功不低于上述值的70%?！跺仩t受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。，檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位。，焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，母材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)及施焊記錄、指導(dǎo)書(shū)等各種資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核?？词欠颀R全和正確。，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對(duì)于相差較大的參數(shù)依據(jù)實(shí)焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗(yàn)它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個(gè)合理的數(shù)值范圍，填寫(xiě)進(jìn)評(píng)定報(bào)告。，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫(xiě)。在不需填寫(xiě)的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”、“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”、“施焊記錄”各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明書(shū)一并裝訂成冊(cè)。提交焊接責(zé)任工程師審核。：a．各項(xiàng)資料是否齊全，評(píng)定用母材、焊材是否符合要求。b．
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