焊工個人工作總結(jié)精選(編輯修改稿)
2025-10-13 20:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，傳授技能，提高他們的業(yè)務和專業(yè)知識，幫助他們解決作業(yè)中的技術難題；能及時向直管領導匯報作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術、高效率、安全環(huán)保的條件下進行。作為一名優(yōu)秀的高級技能人員，多次面對公司一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿Γ驗槲沂冀K都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切希望自己能在技師的平臺上進一步的充實自己的知識，尋求合理的改進措施，以更高的標準來要求自己，以科學的管理姿態(tài)去迎接新任務挑戰(zhàn)，盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。第三篇：焊工個人工作總結(jié)工作總結(jié)自1997年6月進廠以來，一直從事焊接操作技術工作。xx年在市勞動局的培訓、考試下獲得了焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，XX年XX份被公司挑選派德國進行了X個月的手工鎢極氬弧焊學習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。工作期間，本人獨立擔當F車前橋、6H曲軸、4J雙件曲軸、4K雙件曲軸、4H曲軸、700P前橋、4類12K轉(zhuǎn)向節(jié)、山東文登曲軸、西班牙JG公司10余種曲軸美馳3大類前軸以及鍛造公司各種線生產(chǎn)的模具焊接調(diào)試，領銜擔當模具試模中出現(xiàn)的各種焊接問題的對策方案制定，通過焊接改型，順利解決模具試模過程中的各種折疊，缺肉、彎曲問題。選用有很高紅硬性的堆焊金屬，堆焊在模具易于疲勞的部位，使模具的型腔橋部、刃口部位的強度、硬度、耐磨性和紅硬性都大大提高，實際形成了一種“雙金屬模具”，延長模具使用壽命。針對六缸曲軸空間分模模具的連桿軸頸打裂修復問題，自己獨立主擔當了對焊接工藝和焊接結(jié)構(gòu)調(diào)整，該類鍛模在工作過程中一方面受到熾熱金屬的摩擦作用，另一方面，被擠壓的材料反作用給模具比較大的壓應力，特別是兩平衡塊之間部位。因此，總體來講，應在高溫下具有較高的強度、硬度和韌性。深槽處要求其韌性很高，硬度相對可低一些，而橋部的硬度可高一些，而其他型面主要以變形、塌陷和磨損失效較多，對高溫下的強度和耐磨性有較高的要求，因而硬度較高一些，一般為HRC4450左右。根據(jù)生產(chǎn)實踐，利用堆焊技術修復該類熱鍛模的工藝流程如下：焊前準備（模具去污、清除裂紋，焊材烘干）→焊材選定→焊前預熱→堆焊方法及工藝參數(shù)選用→堆焊合金層→焊后熱處理→模具加工及檢驗。在焊接過程中：①按每5分鐘一次的頻率“焊一層，敲打一層”方式，每次敲打時間8分鐘以上，力爭將內(nèi)部焊接應力降至最低，防止模具鍛打過程中因內(nèi)部應力作用產(chǎn)生裂紋。②嚴格控制模具溫度，合理調(diào)整焊接電流。在焊第一層時采用德國Caplla64KBS焊條打底，電流開到相對較小的150A，防止焊接過程中產(chǎn)生咬邊和裂紋坑，保證加工面與非加工面的完美結(jié)合；中間層采用5mm熱模1號焊條，將電流加大到220A，使熔敷金屬與母材結(jié)合更加緊密；表層采用5mm熱模2號焊條，電流調(diào)至正常的200A，這樣既消除了內(nèi)部焊接應力，又很好的保證了模具表面硬度，模具試模成功。整個過程中，由于該產(chǎn)品機構(gòu)的復雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術、工藝、生產(chǎn)部門，掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡提供了依據(jù)。同時協(xié)助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，針對我公司目前的產(chǎn)品機構(gòu)特點，根據(jù)自己平時積累的實踐經(jīng)驗編寫了焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術起了一定的幫助作用。鑄鋁模齒輪蓋密封槽大修采用CO2保護焊，以前由于焊接工藝控制不當會在焊補區(qū)域產(chǎn)生很多氣孔，自己獨立擔當焊接工藝改進，并實際結(jié)合德國期間所學經(jīng)驗技術，將密封槽焊接區(qū)域外5mm范圍打磨干凈，防止焊接過程中雜質(zhì)進入，杜絕氣孔產(chǎn)生。焊接過程中采用短弧、分段焊方式，避免在尖角形狀上起弧和收弧，防止焊接裂紋的產(chǎn)生?，F(xiàn)目前這項技術在公司內(nèi)大修密封槽焊接氣孔的杜絕方面有著權(quán)
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