【文章內容簡介】 工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關系及其對焊接質量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識。7．焊前預熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。8．焊接接頭的組成、特點，熱影響區(qū)的組織、力學性能的變化及影響因素。9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質量要求。10．焊接變形與應力的基本概念，各種焊接變形與應力的產生原因、危害性及控制方法。11．等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù)對質量的影響。12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產生的原因及防止、修補的方法。13．常用焊接檢驗的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。14．焊接缺陷的防止和返修方法。15．機械加工常識和焊工電工基礎知識。16．編制工藝規(guī)程的基本知識。17．生產技術管理知識。二、技能要求：1．常用焊接設備的檢查、調整及故障處理。2．常用焊接設備、及輔助設備的正確使用和維護保養(yǎng)。3．修理、改進自用的工、夾具。4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。5．焊條工藝性能試驗。6．圓筒件內、外環(huán)縫及縱縫的焊接。7．高壓容器和承受沖擊力的產品部件平、立、橫焊位置的焊接。8．有色金屬、合金鋼的焊接。9．根據射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。10．分析焊接缺陷產生的原因并返修至合格。三、工作實例：1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊。4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。6．相應復雜程度工件的焊接、焊補。高級電焊工一、知識要求：1．多種焊接設備的檢修、調整、試車和驗收方法。2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗方法。3．焊縫強度的計算知識。4．控制復雜構件焊接變形和焊接應力的方法及應力與變形的相互關系。5．多層高壓容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知識。7．復雜產品焊接工藝規(guī)程、工藝細則的編制方法。8．復雜、關鍵產品的質量分析及廢、次品的處理方法。9．微機應用基本知識。10．提高生產率的基本知識。二、技能要求：1．焊接設備的調整、試車和驗收。2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復合鋼板的焊接。3．新材料的焊接試驗及焊接工藝評定。4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。7．復雜新產品的試制與質量鑒定。8．解決焊接生產中的技術關鍵問題。9．評定焊接材料的工藝性。10．應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。三、工作實例：1．合金鋼的焊接。2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規(guī)格、任何位置的焊接。3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。4．復雜鑄件的焊補。5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的全位置焊接。6．相應復雜程度工件的焊接和焊補。焊工證:(特種作業(yè)人員操作上崗證):資格證書分為五個等級：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）和高級技師（國家職業(yè)資格一級）。操作,都是違反規(guī)定的.第四篇：車工技術等級標準車工技術等級標準一、職業(yè)定義操作車床，按技術要求對工件進行切削加工。二、適用范圍各種車床的操作、調整、保養(yǎng)。三、技術等級線初、中、高三級初級車工一、知識要求1． 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。2． 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3． 常用工、夾、量具（儀器）的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。4． 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響。5． 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。6． 常用潤滑油的種類和用途。7． 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。8． 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。9． 機械傳動基本知識。10． 鉗工基本知識。11． 相關工種一般工藝知識。12． 常用數(shù)學計算知識。13． 切削用量基本知識。選擇切削用量的基本原則。14． 臺階軸的加工方法和達到同軸度要求的方法。15． 一般套類的加工方法和達到技術要求的方法。16． 常用圓錐的標準、計算及車削方法。17． 常用螺紋的種類、用途、主要尺寸的計算方法（包括查閱有關螺紋表格）及車螺紋時交換齒輪的計算、選擇和車削方法。18． 彈簧夾頭、送料機構、絲錐和自動張開板牙的種類和構造。19． 軸、孔的精加工余量和熱處理前留磨削余量的基本知識。20． 金屬熱處理常識。21． 自用設備電器的一般常識，安全用電知識。22． 分析廢品產生的原因和預防措施。23． 安全技術規(guī)程。二、技能要求：1． 自用設備的操作、保養(yǎng)，并能及時發(fā)現(xiàn)一般故障。2． 使用常用的工、夾、量具，并能進行維護保養(yǎng)。3． 根據工件材料和加工要求，合理選擇、使用和刃磨各種常用車刀和鉆頭。4． 較合理地選擇切削用量。5． 看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。6． 正確使用通用夾具和組合夾具。7． 車削常用內、外圓錐。8． 車削簡單成形面工件。9． 車削內、外三角形螺紋及較短的一般精度的矩形和梯形螺紋。10． 一般零件的加工和測量。11． 鉗工基本操作技能。12． 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。13． 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。三、工作實例：1． 車制臺階軸（3～4個臺階）。2． 在臥式車床或轉塔車床上車制雙聯(lián)齒輪，內孔公差等級IT7。3． 車制橢圓或三球手柄，允許用砂布拋光，外形符合要求。4． 車制M24，長300mm，具有一定精度的螺栓，用螺紋環(huán)規(guī)檢查合格。5． 車制CA6140型車床小滑板絲杠，用螺紋環(huán)規(guī)檢查合格。6． 在立式車床上車制外徑≤f1500mm，內孔≤f120mm的盤，輪類零件，公差等級為IT8，兩端面與孔軸線的垂直度0。08mm。中級車工一、知識要求1． 常用設備的性能、結構、傳動系統(tǒng)和調整方法。2． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。3． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構、使用、調整和維護保養(yǎng)方法。4． 金屬切削原理和刀具基本知識。5． 工件定位、夾緊的基本原理和方法。6． 在花盤和角鐵上裝夾和加工工件的方法。