蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-10-13 18:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 操作規(guī)程蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、正常起爐使用司爐工必須持證上崗，具有較高的環(huán)境意識和責(zé)任感，熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能以及各種參數(shù)，嚴格按照鍋爐的設(shè)計要求操作，自覺做到不違章操作，堅持污染物達標排放。生爐前檢查風(fēng)機、給水設(shè)備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計等附件的技術(shù)狀況良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、擋風(fēng)門，進行通風(fēng)。將清潔的軟水注入鍋爐，開啟循環(huán)水泵，待液面升至最低水位線時，關(guān)閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。準備就緒，方可升火。燒煤的鍋爐禁止用油作引火物。冷爐升火時，火勢應(yīng)逐漸加大，使溫度緩慢上升，嚴禁燃燒過猛，引起鍋爐膨脹。隨著壓力的逐步升高，應(yīng)密切監(jiān)視壓力表和水位的變化，檢查各部位有無不正常的聲響和其他異常現(xiàn)象?！?，最高不超過額定壓力，水位計控制在水位中部上下2厘米。沸騰爐的沸下與沸中溫度控制在800～900℃之間。鍋爐運行中，操作恩怨要堅守崗位，經(jīng)常監(jiān)視壓力表、水位計、不得超過規(guī)定的壓力好水位高度。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)立即停爐檢查或修理。禁止從看火口加煤、拔火。加煤前用水將煤浸濕、悶透，～10之間。加煤時要均勻，適時調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)箱壓力排放底料和調(diào)整料層厚度，保持爐膛高溫。煤層厚度一般在100～160mm之間，使煤層疏松有良好的透氣性，燃燒正常。新煤離開煤閘板后100～150mm就應(yīng)開始燃燒，在距擋渣板（俗稱去磨鐵）前300～400m處燃盡，最大限度節(jié)省煤資源。如有大塊焦渣應(yīng)停止?fàn)t排運轉(zhuǎn)，進行排渣。爐排要完整，運行要平穩(wěn)，所有傳動裝置要保持潤滑，運行無異常情況。1風(fēng)壓、風(fēng)量根據(jù)煤層的厚度，顆粒的大小等特性，對其進行調(diào)整，降低振動和噪聲影響。應(yīng)做到：厚煤層，高風(fēng)壓，跑慢車；薄煤層，低風(fēng)壓，跑快車；中等厚度煤層，取中等的風(fēng)壓和爐排速度。1堅持定時排污。排污要在低負荷狀態(tài)下運行，排污量一般不超過上水量的5%。1鍋爐正常運行中，對鍋爐的附屬設(shè)備（包括風(fēng)機、水泵、上煤機、除塵器等）應(yīng)仔細檢查，檢查安全閥是否靈活準確，給水、循環(huán)水設(shè)備是否正常。防塵設(shè)施是否完好有效等。各轉(zhuǎn)動部件定期加油，保證鍋爐正常運行。1一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水，應(yīng)立即壓火，嚴禁向鍋爐內(nèi)注水。1水位表應(yīng)每班沖洗一次，安全閥每周手動開啟一次，防止銹死失靈，壓力表半年檢一次。水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的護罩，外部應(yīng)保持清潔。工作中要定時查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在運行時看見水位表里水面的呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。1進行水處理的水箱中要定時加鹽，并及時檢測鍋爐內(nèi)的水質(zhì)。，鍋內(nèi)水質(zhì)PH值保持在12左右，存水罐內(nèi)水量保持在60%以上。1（沸騰爐）突然停電時，使用蒸汽泵上水，時刻觀察泵的上水情況，如果上水太慢或停止上水，采取以下緊急措施：放出底料，打開爐門，嚴禁用其他方式上水。等爐溫降下后再上水操作。1作業(yè)完畢，爐渣應(yīng)用水澆透再送至指定地點。要定期清理爐渣及排出的積灰，并監(jiān)督外協(xié)單位運走，防止二次揚塵污染，做到環(huán)境整潔優(yōu)美。1定時觀察煙筒外排煙塵的顏色，發(fā)現(xiàn)不是白色時要對操作過程和設(shè)備進行檢查，分析出現(xiàn)異常的原因，降低鍋爐的壓力，必要時及時通知車間負責(zé)人。停爐不用時，待爐火熄滅，爐溫下降后再放空鍋爐和水泵里德水，排除污垢，嚴禁急加冷水或用冷水潑爐。2鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周圍，檢查鍋爐附件，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。2停爐后，要定期對鍋爐內(nèi)的設(shè)備進行檢查、維修、消除爐內(nèi)水垢。二、正常檢修停爐逐漸降低負荷，減少供煤量和風(fēng)量（包括鼓風(fēng)和引風(fēng)）。在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，經(jīng)防冷卻水位下降，造成缺水。加快爐排速度，把煤迅速轉(zhuǎn)出去，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排。停爐后緩慢冷卻鍋爐，經(jīng)4～6小時，逐漸開啟煙道擋風(fēng)板通風(fēng)。停爐8～10小時后，可進行
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