鋼套鋼焊接工藝[五篇材料](編輯修改稿)
2024-10-13 18:11 本頁面
【文章內容簡介】 熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補段角焊縫 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護焊（底）板的組合焊 埋弧自動焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設施焊接 頂板、底板、對接縫組合焊的打底、平、橫、立、仰 腹板對接、橫隔板對接焊，腹板與頂 對接縫組合焊等熔化焊縫缺陷返修： 、焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時應 進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。、經(jīng)無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應進行返修，返修 應符合下列規(guī)定：返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案；應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于 10176。的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層。焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應錯開，焊縫長度不小于 100mm。返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認 無裂紋后方可繼續(xù)補焊；焊縫 正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經(jīng)工程 技負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。、碳弧氣刨應符合下列規(guī)定：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作；如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應比夾碳處深 2～3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。鋼箱梁焊接順序： 、焊縫標準和位置及焊角高度按設計焊接圖紙進行焊接 、根據(jù)以上質量要求，總體裝配的焊接順序為： 腹板與底板 板、頂板焊接工藝 、對接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)見下表: 腹板與頂板 支點處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚第四篇：焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程一、材料介紹（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學性能如下表（%）：機械性能指標伸長率（%）試驗溫度0℃抗拉強度MPa屈服點MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于3550mm時，σs≥295Mpa碳當量(Ceq)的計算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5計算Ceq=%，%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結果導致焊后發(fā)生裂紋。冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。二、焊接施工流程坡口準備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）三、焊接工藝參數(shù)的選擇通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015（J507）型電焊條?；瘜W成分見下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學性能見下表：機械性能指標σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ30℃數(shù)值440540164114：（根據(jù)圖紙和設備供貨）：采用手工電弧焊（D）。：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。，焊接電流100130A；，焊接電流120180A。：由于Q345鋼的Ceq＞%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100150℃，層間溫度Ti≤400℃。：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h。四、現(xiàn)場焊接順序：在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm20mm。為了防止焊接變形，每個柱接頭
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