【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 全面清點(diǎn)，鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確、齊全；對(duì)鍋爐本體及部件作詳細(xì)的檢查，并做好記錄；隊(duì)質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖及鍋爐、附機(jī)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格報(bào)告等對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，填寫(xiě)有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶(hù)及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶(hù)及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。三、施工的安全措施安裝隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。安裝施工全過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故，保證安裝工作的順利進(jìn)行。四、鍋爐本體就位及水平調(diào)校 該爐為臥式爐。鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，左右均應(yīng)保持水平，左右高差≤2毫米，本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并將爐體支架墊實(shí)固定，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。五、供熱管道系統(tǒng)安裝管道及閥門(mén)附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。各類(lèi)受壓閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn)。，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于6分鐘，殼體及填料無(wú)滲漏為合格，并做好記錄。主油管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。，本體出入口直管段應(yīng)不少于510毫米。管路主材采用22（GB8163）無(wú)縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)；管線(xiàn)應(yīng)采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門(mén)和儀表的操作、拆卸必須方便，循環(huán)泵、注油泵入口處應(yīng)安裝過(guò)濾器；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。導(dǎo)熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向保證有2~3‰的上升坡度進(jìn)行安裝，且在管段的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排汽口，最低點(diǎn)設(shè)排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜＜125176。由于介質(zhì)溫度高，故供熱管道上必須裝設(shè)伸縮器（伸縮器數(shù)量、管徑大小、安裝位置見(jiàn)工藝施工圖），有利于管道補(bǔ)償作用，并做好記錄。鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面垂直；垂面上最好畫(huà)出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線(xiàn)（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按表9要求進(jìn)行檢查，做好記錄。六、焊接施工工藝：焊接材料：l 焊條：E4303，規(guī)格：、 毫米；焊條烘干溫度105℃177。10℃、時(shí)間3小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 管材：20(GB 8163)φ1356毫米 φ1606毫米砂輪機(jī)把管子端口加工成“V”型坡口，角度75177。5176。，鈍邊1毫米，如右圖所示。焊接方法：手工電弧焊；采用交流焊機(jī)焊接；電流80~140A，電壓32~38V。焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁11毫米的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋、夾層與缺陷；焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的15%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)φ135 毫米、φ160 毫米外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為11 毫米 ；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫55毫米處打上焊工代號(hào)鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。1對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣15% 進(jìn)行X 射線(xiàn)拍片探傷，其質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)?？傌?zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返