【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砂）處，干粉水泥堵住泄涌泥孔，待水泥凝固后，再往下施工時(shí)一定要加固對(duì)泄涌泥（砂）孔的護(hù)壁。 有必要進(jìn)，待此樁也終孔澆砼前，在孔內(nèi)打孔將大溶腔洞填擋流泥（砂）打入的木枋條樁 孔土層巖石大溶腔溶洞掏空后 應(yīng)填充巖石地表塌陷堵泄孔木枋條流泥(砂)泄 孔觀(guān)察孔巖石 滿(mǎn)石塊粘土，或在地表大溶腔溶洞上方另挖一孔，填入雜土石，避免澆砼時(shí)混凝土擠破大溶腔溶洞的護(hù)壁流入外溶洞內(nèi)，使其溶洞內(nèi)泥漿涌入施工樁中造成斷樁現(xiàn)象和大溶腔溶洞成空洞， 造成地表塌陷。 ⑥ 、封閉型溶洞 這型溶洞在炸除溶洞表面巖石后，會(huì)出現(xiàn)各種情形的溶洞按以上各型溶洞的施工方案施工。 ⑦ 、其它 以上類(lèi)型溶洞形形色色，大自然造就一切、一切有可能。溶洞千奇百怪，施工處理，隨型而異隨人而異。只要是在保證安全和質(zhì)量的前提下施工完畢都是高手。 我們?cè)诙嗄暝谌芏词┕ぶ?，聚集了大量的施工?jīng)驗(yàn)，造就了一大批有一定經(jīng)驗(yàn)的高手。我們的施工法寶是鋼釬和鐵錘。鋼錘是眼睛，鐵錘是耳朵，還有就是溶洞是什么狀況就研究制訂針對(duì)什么狀況的施工方案。而且隨時(shí)跟蹤施工，變通方案，確保安全和質(zhì)量。 （ 3） 、安全措施 1） 、溶洞施工時(shí)，孔下施工人員要有足夠的工作面。保證遇特殊情況時(shí)作業(yè)人員有躲空間。 2） 、大孔徑及可能遇到巖溶膨脹下滑影響護(hù)壁時(shí)應(yīng)加大護(hù)壁厚度。 3） 、擴(kuò)孔施工要慢，不得爆破強(qiáng)挖。 4） 、孔徑要按設(shè)計(jì)要求慢慢變大，不得挖成懸?guī)r狀。 5） 、遇巖溶翻涌或堵溶洞時(shí)，應(yīng)有三人以上配合施工，以便照應(yīng)和保證突出施工力量。 6） 、保證場(chǎng)地排水暢通避免地面水回流滲透孔內(nèi)增加巖溶翻涌的次數(shù)和涌量。 7） 、巖石爆破時(shí)一要放小炮，以免炸坍護(hù)壁。 8） 、技術(shù)員應(yīng)跟班逐孔檢查護(hù)壁情況，及時(shí)排除隱患糾正不合格工作。 （ 4） 、 樁底巖石 常見(jiàn)處理和建議 1）、 溶槽裂隙溶洞樁底 溶槽和裂隙型溶洞樁底好多情況是溶槽和裂隙越來(lái)越窄，沿溶很深，達(dá)到完整巖底還幾米至十幾米，繼續(xù)施工下去就沒(méi)有必要了。 建議：用釬探和機(jī)鉆的方法，探明兩邊巖石的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足要求后，往兩塊巖石方向增大擴(kuò)孔尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求巖石面積，尺量掏盡溶槽或裂隙內(nèi)泥砂，必要進(jìn)用洛陽(yáng)鏟掏泥砂，然后迅速用設(shè)計(jì)混凝土封底。 處理：待封底后，在兩塊巖石上鉆眼錨入鋼筋。要求眼與眼間距 250300mm，眼深 5001000mm，錨筋￠ 25 再鋪層雙向￠ 14￠ 16@150200mm 鋼 筋網(wǎng)放入鋼筋籠澆筑樁孔。 2） 、 石筍型溶洞樁底 石筍型溶洞樁底與溶槽型溶洞樁底基本相同，只不過(guò)是 樁底巖石在三塊和三塊以上，處理方法有兩種，其一、樁底情況較良好的，可用溶槽型溶洞的處理方法。其二，在有巖石的地方，在樁孔護(hù)壁 內(nèi)用機(jī)鉆，探明巖體所在，挖 3 至 1個(gè)樁孔稍擴(kuò)底，見(jiàn)巖即可的樁孔以三角形或正方形的形式做大承臺(tái)，注意，中間孔還是澆砼。見(jiàn)下圖 3） 、 巖面積大于 2/3 或 4/5 樁底 由于樁孔正好落在石筍的 1/3 或 2/3 處，且石筍的高度較大，也就造成溶洞的深度大。經(jīng)過(guò)施工，巖面積基 本達(dá)到2/3 或 4/5，處理方法是： ①、 試圖找到溶洞巖石的距離，如若在 內(nèi)，可在溶洞外用機(jī)鉆探明巖石厚度，再挖一孔，在有巖石這邊另挖一孔，三孔澆砼成承臺(tái)。 ②、 改變樁孔位置和房屋結(jié)構(gòu)，以加鋼筋形式增大地梁承受力。 補(bǔ)孔 挖補(bǔ)孔 挖巖石20xx內(nèi)巖石長(zhǎng)方形大承臺(tái) ③、 降低地下水處理 本工程場(chǎng)地地下水水量較貧乏，無(wú)穩(wěn)定的含水層，場(chǎng)地降水采用在孔樁內(nèi)抽排水的疏排方式，利用周?chē)糠忠淹谏顫沧o(hù)壁的樁孔作為井樁降水，降低中心樁孔的水位。降水應(yīng)根據(jù)排水量選擇合適出水量和揚(yáng)程的水泵。 ④、 滲水量較大，無(wú)法抽干，澆樁芯砼處理 澆樁芯砼前孔內(nèi)滲水量 太大，無(wú)法抽干，應(yīng)采取水下砼導(dǎo)管法施工，保證砼質(zhì)量。具體施工過(guò)程為：先將導(dǎo)管沉至水底，用鉛絲將一塞子懸吊在導(dǎo)管內(nèi)，然后向?qū)Ч軆?nèi)澆入砼，當(dāng)導(dǎo)管和承料漏斗裝滿(mǎn)砼后剪斷鉛絲，將導(dǎo)管稍提起使砼沖向基底，并包圍管口，不斷地將砼注入導(dǎo)管，隨管外砼而上升，相應(yīng)地 逐漸提升導(dǎo)管，整個(gè)過(guò)程應(yīng)保證導(dǎo)管插入砼面滿(mǎn)足一定深度， 防止水滲入導(dǎo)管內(nèi)，并控制好砼的坍落度和骨料粒徑，防止中途塞管。砼的整個(gè)澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，砼最終高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 ～ ，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿 除表面浮漿。 ⑤、 成孔驗(yàn)收時(shí)的處理 樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，應(yīng)通知甲方會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合要求后迅速作擴(kuò)大樁頭，擴(kuò)大部分可不作護(hù)壁，同時(shí)作為原始記錄，留下巖樣作為地質(zhì)資料保存。 終孔完成后，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)單位對(duì)樁中心位置、入巖深度、樁底擴(kuò)大頭尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)井底拍照留實(shí)樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后，迅速清除護(hù)壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底砼。封底砼最小高度為擴(kuò)大頭以上 200～ 300mm。 六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 進(jìn)度計(jì)劃 本工程以生產(chǎn)計(jì)劃控制總工期，共 90 日 歷天，合理安排內(nèi)外配合工作對(duì)工期特別重要，根據(jù)各分項(xiàng)工程計(jì)劃工日，采取二班制作業(yè)，按每天完成 ～ 個(gè) 定額工日，編制施工進(jìn)度計(jì)劃和確定各工種人數(shù)及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)工程特點(diǎn)按施工部署合理安排工序，以第一階段孔樁成孔→第二階段孔樁成孔→鋼筋籠制安（在第一階段孔樁成孔中穿插進(jìn)行）→澆樁芯砼（邊成孔驗(yàn)收邊澆灌），為控制工期關(guān)鍵路線(xiàn)，其它工序穿插進(jìn)行，確保按期保質(zhì)完成工程。施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見(jiàn)附表。 工期保證措施 （ 1）采用商品砼，加快工程進(jìn)度。 （ 2）運(yùn)用 CPM 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃設(shè)計(jì)，抓關(guān) 鍵性工作，精 心組織，合理安排組織流水施工。 （ 3）準(zhǔn)備充足的周轉(zhuǎn)材料以滿(mǎn)足施工的所需。 （ 4）做好各種機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備完好。 （ 5）施工進(jìn)度計(jì)劃控制流程框圖 七、質(zhì)量保證措施 測(cè)量控制：派專(zhuān)人測(cè)量、放線(xiàn)，樁基軸線(xiàn)復(fù)核無(wú)誤后建立軸線(xiàn)控制樁并加以妥善保護(hù)。施工前再進(jìn)行復(fù)核，確?？讟遁S線(xiàn)、孔徑正確，并在孔樁第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)上孔樁軸線(xiàn)及樁頂高程固定標(biāo)志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，必須校核該樁 中心位置及垂 直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差 40～ +100， 樁中心位移容許偏差 60～ 70， 垂直度容許偏差 75～ 90， 護(hù)壁厚度控制在177。施工總進(jìn)度計(jì)劃 月、周作業(yè)計(jì)劃 日作業(yè)計(jì)劃 日作業(yè)卡 日作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施 日作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施檢查 檢查結(jié)果分析 實(shí)施次日作業(yè)計(jì)劃 月、周資源需用計(jì)劃 月資源需用計(jì)劃 優(yōu)化資源配置 計(jì)劃受挫、提出對(duì)策 修改施工方案 調(diào)整作業(yè)計(jì)劃 改善作業(yè)條件 30的范圍內(nèi)。 原材料控制：對(duì)所有原材料、成品、構(gòu)件除要求有出廠(chǎng)證明外，還應(yīng)進(jìn)行物理化學(xué)檢測(cè)，合格后才進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)砼、砂漿配合比取樣試配，做到先試配后計(jì)量生產(chǎn)，對(duì)護(hù)壁及樁芯砼按規(guī)范取樣作有見(jiàn)證試件，每根樁試件不少于 1 組。 質(zhì)量通病控制：施工過(guò)程應(yīng)采取措施預(yù)防涌砂、涌泥、孔底沉碴過(guò)厚、樁端基巖有夾層、樁身砼質(zhì)量不佳及樁孔 歪斜等質(zhì)量問(wèn)題，保證施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 八、安全保證措施 安全目標(biāo)：確保無(wú)重傷及死亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以下。 人工挖孔樁常見(jiàn)的安全事故 ①高處墜物 ②起重工具失靈 ③失足墜入挖孔樁豎井 ④觸電事故 ⑤流水、泥漿涌入豎井 ⑥窒息中毒 井上安全措施