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正文內(nèi)容

20xx一季度安全工作總結(jié)二季度安全工作安排doc(編輯修改稿)

2024-10-13 17:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,隊組要嚴格貫徹規(guī)程措施,貫徹實施過程中的崗位危險源,保證職工對工作的規(guī)范執(zhí)行,確保井下正常的安全生產(chǎn)。抓好質(zhì)量標準化建設(shè)工作。各科室對照各專業(yè)的標準認真準備,補充完善基礎(chǔ)資料,指導現(xiàn)場整改,各隊組要加強現(xiàn)場管理,在生產(chǎn)過程中一定要搞好日常的質(zhì)量標準化治理工作,保證隨檢查隨達標。繼續(xù)抓好綜掘三隊新工人的現(xiàn)場管理工作。在師徒合同簽訂起,要重點抓好師傅對徒弟的傳、幫、帶管理,隊組要拿出辦法,嚴格落實,切實強化現(xiàn)場管理,從教育的一開始就要突出安全意識,樹立良好的工作習慣。繼續(xù)深入開展“五個一”和“干部上講臺、培訓到現(xiàn)場”工作,提高現(xiàn)場管理和崗位操作人員的安全技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。加快推進企業(yè)文化及素質(zhì)工程。全面開展“干部上講臺、培訓到現(xiàn)場”工作,充分利用“周四一課、周五一題”活動,加快各級各類人員的培訓學習,推進企業(yè)文化建設(shè)和素質(zhì)工程建設(shè),用文化引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展,用文化提升企業(yè)形象,用文化創(chuàng)造企業(yè)競爭實力。安全部二〇一二年三月二十八日第三篇:一季度工作總結(jié)及二季度工作安排“一通三防”一季度工作總結(jié)及二季度工作安排一季度,礦通風系統(tǒng)緊緊圍繞兩級公司安全工作會議精神和礦井生產(chǎn)工作安排要求,逐步加強了礦井通風、瓦斯防治、綜合防塵、監(jiān)測監(jiān)控、通風設(shè)施等方面的管理工作,并在井下回采、掘進工作面搬家倒面期間,我們加緊完善基礎(chǔ)管理工作,開展現(xiàn)場通風系統(tǒng)達標治理工作,確保了礦井采掘工作面搬家期間的通風系統(tǒng)安全,杜絕了無計劃停風停電、瓦斯積聚、煤塵堆積等事故的發(fā)生,為搬家倒面的順利進行提供了可靠穩(wěn)定的通風環(huán)境,現(xiàn)將一季度主要完成工作情況匯報如下,不妥之處還望批評指正。一、一季度工作總結(jié)(一)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)完成了二采區(qū)皮帶巷、21121聯(lián)巷瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計、安裝工作。完成了2100工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計安裝工作,該面共設(shè)計安裝19臺各類傳感器,2臺KJF16B分站,2臺KDW65型電源。在本次設(shè)計中對監(jiān)控線路布置進行了重新優(yōu)化,以便于下一步的維護、安裝。狠抓了瓦斯傳感器、CO傳感器的日常調(diào)校工作,對每周二的調(diào)校工作進行嚴格把關(guān),從而杜絕了漏調(diào)、誤調(diào)現(xiàn)象的發(fā)生。完成了便攜式數(shù)字瓦斯檢查儀管理規(guī)定的編制工作,為下步規(guī)范便攜式數(shù)字瓦斯檢查儀的創(chuàng)造條件。對井下各類傳感器的日常巡查、維護工作進行重點督察,從而大大減少了傳感器誤報警。二月份至今我礦監(jiān)控系統(tǒng)誤報警次數(shù)為2次,其中井下煤倉上口瓦斯傳感器誤報警1次,原因是在傳感器調(diào)校時未提前將傳感器狀態(tài)設(shè)置為標校狀態(tài),造成瓦斯傳感器誤報警。2100工作面一氧化碳傳感器報警1次,原因為膠輪車未及時加水從而造成尾氣中一氧化碳超限從而造成報警。(二)放炮管理嚴格把關(guān),堅決落實“一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制度,順利完成了21001巷機頭刷擴、2106工作面過構(gòu)造、2100工作面施工機窩及21121巷的放炮任務(wù)。與供應(yīng)科聯(lián)系對目前井下放炮所用的專用炮棍規(guī)格尺寸進行了統(tǒng)一。(三)通風系統(tǒng)管理根據(jù)2106工作面搬家回撤的需要,3月11日對井下2106工作面通風系統(tǒng)進行了調(diào)整,通過在21062末段巷道、一采區(qū)軌道巷末段、2106聯(lián)巷及+80水平皮帶大巷施工了5組臨時調(diào)節(jié)設(shè)施后將原來的正巷進風副巷回風進行了調(diào)換,調(diào)整后2106工作面進風1650m3/min,回風1700m3/min,且工作面上隅角、架間、三角區(qū)瓦斯均為0%,%。為工作面搬家期間的瓦斯治理提供了良好條件。(四)瓦斯管理針對2月初2106工作面準備進行回撤,通風部門提前編制下發(fā)了《2106工作面回撤期間通風管理措施》,從各級人員跟班、上下隅角、三角區(qū)瓦斯管理、工作面防塵、瓦斯監(jiān)控、防滅火、局扇安裝、木柱支設(shè)方式等方面對2106工作面回撤期間的通風管理工作進行了細致安排,并積累了以下關(guān)于治理上隅角瓦斯的經(jīng)驗。采煤工作面瓦斯來源及其濃度分布規(guī)律采煤工作面瓦斯來源有兩個方面,一是來自采煤工作面煤壁及采落的煤塊;二來自采空區(qū)。采煤工作面瓦斯?jié)舛确植家?guī)律是: 沿工作面傾斜方向從進風到回風風流瓦斯?jié)舛戎饾u增加,在中下部增加梯度較小而且慢,在工作面上部增加梯度較大而且較快;在垂直于煤壁的橫斷面上,瓦斯?jié)舛瓤偟淖兓厔菔菑拿罕诘讲煽諈^(qū)是“高——低——高”,工作面上隅角瓦斯?jié)舛雀哂诠ぷ髅嫫渌攸c,其中上隅角上部及煤壁瓦斯?jié)舛茸罡?。上隅角瓦斯產(chǎn)生的原因正常通風條件下,一進一回的“U”形回采工作面,在工作面進風巷和回風巷的風流壓差作用下,上隅角作為工作面的漏風匯,是采空區(qū)瓦斯涌出的必經(jīng)之道,必然造成上隅角瓦斯積聚。另外,相對于空氣來說,采空區(qū)內(nèi)含瓦斯空氣的密度較小,從而產(chǎn)生“瓦斯風壓”的自然上升力,必然使采空區(qū)內(nèi)含高濃度瓦斯的空氣向上隅角運移,使上隅角成為采空區(qū)高濃度瓦斯集中涌出的地點。這也是上隅角成為工作面采空區(qū)瓦斯集中涌出和局部積聚頻繁超限的重要原因。上隅角瓦斯治理措施①采用風簾導風法稀釋上隅角瓦斯?jié)舛蕊L簾導風稀釋上隅角瓦斯是最早使用的一種簡便方法。辦法是用一塊大小適當?shù)娘L筒布在上隅角上風側(cè)遮擋采面風流,使其改變流動方向,將風引至上隅角,吹散稀釋上隅角積聚的瓦斯。②利用伸縮導風筒導風選擇一條10m長的伸縮風筒,將伸縮風筒一端固定在工作面末端支架通道中,一端引至上隅角處,利用伸縮風筒將工作面新鮮風流導至工作面上隅角處,以增大該處風量,從而達到稀釋瓦斯?jié)舛鹊男Ч"埏L量、風壓調(diào)節(jié)法即在靠近采區(qū)回風巷的工作面回風巷內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)風窗,合理調(diào)配工作面風量,并使用風窗增加部分風壓,使風壓和工作面的風阻、風量與工作面通過能力相匹配,以減少多余的風量進入采空區(qū),降低漏風帶寬度,增加部分風壓,減少瓦斯從煤層和采空區(qū)的涌出量,從而降低瓦斯?jié)舛取_M入2106綜采面后,在確保供風量的前提下,通過采取增阻調(diào)節(jié)法,即在21062回風順槽設(shè)置調(diào)節(jié)風窗,從而控制回風巷風量,同時使上隅角空氣靜壓提高,渦流區(qū)風流定向,大大降低了上隅角瓦斯?jié)舛龋猿謩討B(tài)管理,安排專人隨著工作面推進定期對綜采面各個生產(chǎn)點綜合通風參數(shù)進行跟蹤檢測、整理和分析,根據(jù)分析結(jié)論隨時進行風量、壓力調(diào)整,使上隅角風流流向、壓力保持動態(tài)平衡、穩(wěn)定。④及時回柱,強制放頂法隨著工作面推進,及時拆除上隅角附近錨網(wǎng)支護的托盤和螺栓,使上隅角頂板隨采隨落,與工作面放齊,盡量減少上、下隅角空間,切斷采空區(qū)瓦斯通道,改變采空區(qū)漏風分布狀況。⑤采用壓風管路,增加上隅角瓦斯積聚區(qū)風流擴散系數(shù),提高風流驅(qū)散局部積聚瓦斯能力。利用上隅角附近的壓風管路接一趟支管引至上隅角處稀釋局部積聚瓦斯,經(jīng)過實踐檢驗,在現(xiàn)有瓦斯涌出條件下,%以下。壓風管路是擔負礦井職工安危的“三條生命線”之一,長期隨工作面同步推進,取用停用開關(guān)方便,不需要另加電器設(shè)備(從地面空壓機房直接供向各采掘工作面),安全性高,適應(yīng)性強。(五)局部通風完成了二采區(qū)皮帶巷、21121聯(lián)巷、21121巷、二采區(qū)皮帶巷局扇設(shè)計、安裝工作。(六)通防設(shè)施管理完成了一采區(qū)三聯(lián)巷兩道臨時調(diào)節(jié)設(shè)施的施工,確保該處風量保持在900m3/min。一采區(qū)三聯(lián)巷貫通后及時在一采區(qū)二聯(lián)巷施工了兩道臨時設(shè)施,確保一采區(qū)各巷道風量、風速符合《煤礦安全規(guī)程》要求。在二采區(qū)皮帶機頭下風側(cè)10米施工一道調(diào)節(jié)設(shè)施,確保二采區(qū)皮帶配風量保持在700m3/min左右。在21062巷施工了兩道臨時調(diào)節(jié)設(shè)施,將2106工作面風量控制在2000m3/min左右。(七)其他完
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