【文章內(nèi)容簡介】 以抵消附加壓力： 1)增加或減少管道阻力。 2)部分增設調(diào)壓器 進行減壓。 3)按建筑高度進行分區(qū)，以各區(qū)所需壓力分別調(diào)壓供氣。 4)采用中壓供氣，按各層或各戶進行調(diào)壓。 表 2． 3． 22— 1 立管鋼管支承間距 公稱直徑 (mm) DN15 DN20 DN25 以上 支承間距 (m) 每層一個或按需要 表 2． 3． 22— 2 立管銅管支承間距 公稱直徑 (mm) DN8 DN10～ DN20 DN25 DN32 以上 支承間距 (m) 2 每層一個或按需要 2． 3． 23 室內(nèi)燃氣支管宜明設，燃氣支管宜采用不銹鋼波紋軟管、鍍鋅鋼管。當敷設在 門廳、走廊、廚房內(nèi)的管道為不銹鋼波紋軟管時，除表具、燃具、閥門及燃具快速插座等部位外，不得有接頭。明設不銹鋼波紋軟管的水平管在燃氣灶上方敷設時，應高于抽油煙機，其下垂管與燃氣灶及燃氣熱水器的水平凈距不得小于 30 cm。不銹鋼波紋軟管不得在熱水器上方敷設。明設的不銹鋼波紋軟管宜加防護管罩。 2． 3． 24 居民住宅、商業(yè)和工業(yè)用戶室內(nèi)暗設燃氣支管應按下列形式敷設： 1)暗設在柜子或在非承重墻內(nèi)的管槽內(nèi)，柜門或管槽應設活動門和通風孔。 2)商業(yè)和工業(yè)用戶的燃氣支管可暗設在地面的管槽內(nèi)，管槽應設活動蓋板及通 風孔，管溝應作絕緣防腐，并填充干沙。 當敷設燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應密封，燃氣管道應敷設在鋼 (PVC)套管中。 3)暗設的不銹鋼波紋軟管宜加防護管罩，或在暗設的管道上用鋼板緊貼保護，防護鋼板厚度不小于 1． 5 mm。暗設的銅管應按本規(guī)定第 2． 3． 9 條的規(guī)定執(zhí)行。 4)不應與其他同處暗設的管道交叉；當不可避免時，應由絕緣材料隔開。 5)不應與其他金屬結(jié)構(gòu)或部件接觸，不應與可能產(chǎn)生電弧現(xiàn)象的電氣線路相毗隣，電器接地線嚴禁接駁在暗設的燃氣管道上，當不可避免時，應用絕緣材料隔開。 6)暗設的隱蔽部位不應對管道產(chǎn)生影響，如人為沖擊、暖氣烘烤、電氣線路電弧等。隱蔽部位的暗設材料應可拆卸，檢修方便，并應有通風口。當燃氣支管采用不銹鋼波紋軟管或銅管時，隱蔽部分的墻面，柜門處應有明顯標記。 7)燃氣支管采用鋼管時，可穿承重墻并設套管保護，當采用不銹鋼波紋軟管或銅管時，也可穿越承重墻，應用 PVC 管做套管，銅管應用塑料保護帶裹敷。 8)暗設的不銹鋼波紋軟管及銅管不得有接口，與不銹鋼波紋軟管相配套的燃具專用快速插座，可暗設在墻內(nèi)的管槽內(nèi)，管槽做法應符合本規(guī)定第 2． 3． 24 條第 1)款的規(guī)定。 在墻的轉(zhuǎn)角處，變徑處與燃具球閥的連接處允許有接口或配件。 9)不銹鋼波紋軟管與燃氣表連接時采用絲扣連接，不銹鋼波紋軟管與球閥，三通連接時，采用機械套筒插入式連接。 銅管與球閥、燃氣表、帶絲扣附件連接時應采用承插／幺幺扣式管件相連接。管路中的彎頭、三通采用承插式銅配件。 10)燃氣表前后宦采用燃氣表專用的不銹鋼波紋接管。當用戶有多臺燃具時，可采用分路器與燃氣表連接，分路器或燃氣表專用接管后宜采用帶外保護套的不銹鋼波紋軟管，并在燃具前的軟管上設銅制帶固定底座球閥，以防止管道晃動，球閥后宜采用專用的帶外保 護套的不銹鋼波紋燃具接管； 11)燃氣管道應在適當位置設置支架，支架材質(zhì)宜與管道相等，如采用鋼質(zhì)支架時，支架與不銹鋼波紋軟管或銅管之間應采用絕緣材料隔離。 2． 3． 25 室內(nèi)燃氣支管與燃具的連接宜采用硬管連接和軟管連接方式，采用軟管連接時應符合下列要求： 1)連接民用燃具宜采用不銹鋼波紋軟管、銅管、耐油橡膠管或耐油塑料軟管。不銹鋼波紋軟管及銅管穿越承重墻時，應符合本規(guī)定第 2． 3． 24 條第 7)款的規(guī)定。采用耐油橡膠管和耐油塑料軟管時，軟管內(nèi)徑應不小于 8 mm，其長度不得超過 2 m，中間不得有接口，不得 穿墻、窗和門。 2)工業(yè)生產(chǎn)用的需要移動的燃氣燃燒設備的連接宜采用不銹鋼波紋軟管、耐油橡膠管、耐油塑料軟管，其連接軟管時長度不應超過 30 m，接口不應超過 2 個。 3)地下室、半地下室和地上的密閉房間內(nèi)應采用不銹鋼波紋軟管或銅管。 4)燃氣管道、燃氣表、燃燒設備的連接處如采用不銹鋼波紋軟管或銅管時應符合本規(guī)定第 2． 3． 24 條第 10 款的規(guī)定。 2． 3． 26 輸送濕燃氣的燃氣管道敷設在氣溫低于 0℃ 的房間或輸送氣態(tài)液化石油氣管道處的環(huán)境溫度低于其露點溫度時，均應采取保溫措施。 2． 3． 27 室 內(nèi)燃氣管道的支承不得設在管件，焊口、螺紋連接處。立管一般以管卡固定，水平管道轉(zhuǎn)彎處 2 m以內(nèi)設固定托架一處。 2． 3． 28 管道固定卡具安裝位置： 1)主立管，每層加一個，高度在離地面 1． 4 m～ 1． 6 m 處；有閥門時，帶絲扣的閥門在閥門與活接頭之間加一個，帶法蘭的閥門在閥門前 10 cm～ 15 cm 處加一個。 2)一般情況下有閥門的地方都應有固定卡子，單閥門與主管距離小于 25 cm 時可以不加卡子。 3)民用灶具的接灶立管應有兩個卡子，在距灶前閥門凈距 5 cm 處加一個卡子，在接灶格林接頭彎頭上方凈 距 5 cm 處裝一個卡子，接灶水平管大于 1． O m 時加一個卡子。 2． 3． 29 室內(nèi)燃氣閥門宜采用球閥。閥門設置應符合下列要求： 1)在引人管處應設置。 2)從水平干管接出立管時每根立管的起點處宜設置。 3)調(diào)壓器前和燃氣表前應設置。 4)從水平干管或立管接至各用戶的分支管上應設置 (可與表前閥合設 1 個 )。 5)每個燃具前管道上應設置。 6)點火棒和測壓計前應設置。 7)放散管起點應設置。 2． 3． 30 室內(nèi)燃氣鋼管與墻面的凈距，當管徑小于 DN 25 時為 3 cm，管徑在 DN 25～ DN 40 時為 5 cm，管徑等于 DN 50 時為 7 cm，管徑大于 DN 50 時為 9 cm。管道采用法蘭連接時，法蘭邊緣與墻面凈距不小于 5 cm，當采用其他管材時，管道與墻面的間距要便于操作及檢修。 2． 3． 31 室內(nèi)燃氣管道采用鍍鋅鋼管時活接頭的安裝位置及要求如下： 1)活接頭內(nèi)的墊片應為不小于 1． 5 mm 厚的丁晴橡膠或聚四氟乙烯材料，嚴禁采用天然橡膠或石棉類墊片。 2)絲扣球閥后應加活接頭，球閥和活接頭之間的間距不應大于 30 cm，安裝時應注意活接頭的方向性。 3)主立管每隔一層加一個活接頭，離地 面高度在 1． 5 m 左右，如遇主管有球閥時活接頭應在球閥后 20 cm處為宜。 4)接灶管為硬管連接時，球閥后應加活接頭；接灶管為軟連接時，可不設活接頭。 5)水平干管的支管應加活接頭。管道在走廊、門廳內(nèi)嚴禁加活接頭。 6)家用燃氣表兩個接頭為活動鎖母連接時，表前球閥在 50 cm 以內(nèi)時，球閥與表之間可不裝活接頭。 2． 3． 32 室內(nèi)燃氣管道的防雷、防靜電措施應符合下列要求： 1)室內(nèi)燃氣管道宜接到建筑物防雷電感應的接地裝置上。 2)多條平行敷設的燃氣管道其凈距小于 100mm 時應采用金屬線跨接 ，跨接點的間距不應大于 30 m，交叉凈距小于 100 mm 時，其交叉處亦應跨接。 3)彎頭、閥門、法蘭盤等連接處，過渡電阻大于 0． 03 Q 時，連接處應用金屬線跨接。 4)敷設在建筑物外墻和屋頂?shù)娜細夤艿缿诮ㄖ锓览追秶鷥?nèi)，敷設在地溝內(nèi)的燃氣管道在引入建筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連。 5)電感應的接地裝置可與電氣設備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應大于 10Ω 。 6)防雷、防靜電設施的安裝，應按國家現(xiàn)行建筑標準設計圖集進行，并符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB 50057 的有關(guān)規(guī) 定。 2． 3． 33 燃氣管道的安裝應按設計施工圖編制的預制順序號進行管道預制和安裝。 2． 3． 34 室內(nèi)燃氣管道的連接方式： 1)鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、焊接、法蘭連接和活接頭連接。銅管可采用承插式、承插／絲扣連接或硬釬焊焊接。耐油橡膠管或耐油塑料軟管的連接可采用格林接頭加喉箍方法，不銹鋼波紋軟管采用絲扣連接或機械套筒插入式連接。 2)室內(nèi)燃氣管道口徑在 DN 50(含 )以下的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不得用焊接；安裝在地面下的室內(nèi)燃氣管道應用無縫鋼管手工電弧焊連接或法蘭連接。螺紋連接時，清掃口為不小于 DN 20 的絲堵，焊接連接時，清掃口為不小于 DN 25 的法蘭堵板。 2． 3． 35 燃氣管道的切割應符合下列規(guī)定： 1)碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割，管子切口質(zhì)量應表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1％，不得超過 3 mm；凸凹誤差不得超過 1 mm。 2)不銹鋼波紋軟管及銅管應采用專用切割器或手工鋸切割，切割面應與管道中心線垂直、無毛刺、變形。 2． 3． 36 鋼制燃氣管道的彎管制作應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235 中第 4． 2． 1 條～第 4． 2． 6 條及第 4． 2． 8 條、第 4． 2． 9 條的規(guī)定。燃氣管道的彎曲半徑，在管徑小于 DN 50 時，應不小于外徑的 1． 5 倍；管徑大于等于 DN 50 時，應不小于外徑的 2． 5 倍；燃氣引入管的彎曲半徑應不小于外徑的 3． 5倍。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不能大于管道外徑的 8％。銅制彎管及不銹鋼彎管的制作應按本規(guī)定第2． 3． 41 條第 3)款及第 2． 3． 42 條第 2)款的規(guī)定執(zhí)行。 2． 3． 37 鋼制燃氣管道的焊接應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236 的有關(guān)條文的規(guī)定： 1)管道與管件的坡口應符合下列規(guī)定： (1)管道與管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按本規(guī)定附錄 H 的規(guī)定。 (2)管道與管件的坡口及其內(nèi)外表面的清理應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235 中第 5． 0． 5 條的規(guī)定。 (3)等壁厚對接焊件內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10％，且不應大于 2 mm。 2)焊條的選用： (1)應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236 中第 6． 3． 第 8． 2． 1 條的規(guī)定選用。 (2)禁止使用藥皮不均勻，有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。 3)管道的焊接工藝應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236 中第 6． 3 節(jié)，第 8． 3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，并應符合以下要求： (1)焊接時應先點焊，然后全面施焊。 (2)點焊必須焊透，凡在點焊處有裂紋，氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊。 (3)焊縫應自然冷卻，嚴禁用水冷。 4)焊縫質(zhì)量： (1)焊縫應在焊完后立即 去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 (2)焊縫質(zhì)量等級分為 ⅠⅡⅢⅣ 級。當設計文件要求對焊縫進行 100％無損探傷時，焊縫質(zhì)量等級不得低于 Ⅱ 級；設計文件要求對焊縫進行局部探傷時，焊縫質(zhì)量等級不得低于 Ⅲ 級焊縫的質(zhì)量等級標準。應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236 中第 11． 3． 2 條的規(guī)定。 5)在管子上開孔接支管時，開孔邊緣距離管道對接焊縫應不小于 150 mm；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于 50 mm。 2． 3． 38 管道、設備法蘭連接時 應符合以下規(guī)定： 1)法蘭連接：法蘭的材料與鋼管要相同；公稱壓力應與所安裝球閥的公稱壓力符合；一般用平焊法蘭?？趶揭c連接的鋼管相符。法蘭與管道連接應采用電弧連接，法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應符合《管路法蘭技術(shù)條件》 JB／T、 74— 1994 附錄 C 的要求。 2)管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷。 3)閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4)法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口。 5)法蘭墊 片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏。法蘭墊片在設計文件無要求時宜采用聚四氟乙烯墊片。液化石油氣管道也可采用耐油橡膠石棉墊片，使用前宜將耐油橡膠石棉墊片用機油浸透。天然氣，人工煤氣管道也可采用耐油石棉墊片。 6)應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜伸出螺母 2 扣～ 3 扣，涂上機油或黃油，以防銹蝕。 2． 3． 39 管道、設備螺紋連接時應符合以下規(guī)定： 1)管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口。 2)管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶 做密封材料。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 3)鋼管套絲要求：螺紋連接時，螺紋應加工成錐型管螺紋，不得加工成圓柱螺紋或混合形螺紋。絲扣應光滑端正、無斜絲亂絲、無毛刺、斷絲或破絲的缺口長度不得超過絲扣的 10％。 2． 3． 40 暗設燃氣管的施工要求： 1)按設計施工圖紙大樣圖施工，包括管槽、管道井、房屋吊頂、活動門、通風孔等的施工。 2)暗設在墻內(nèi)的銅管或不