20xx年企業(yè)工作總結1與20xx年企業(yè)工作總結范文1匯編(編輯修改稿)
2024-10-13 16:45 本頁面
【文章內容簡介】 入學習和分析，不僅注重生產，而且加強節(jié)約，控制各項費用支出。車間主任對本車間目標指標都能夠了如指掌，結合本車間工作，找準難點，把握重點，抓住關鍵點，尋找切入點，認真完成各項目標指標，并做到了以天保旬，以旬保月，以月保季，以季保半年，以半年保全年，通過控制好每一天來確保上半年指標的較好完成。三、 精細化管理提高工作效率：國際金融風暴的影響使09年出口服裝的定單利潤空間減少，這要求我們必須通過科學的精細化管理，挖掘內部潛力從每個細節(jié)做起。針對現(xiàn)場管理存在的問題和管理水平還不高、迫切需要提升管理人員現(xiàn)場管理的能力，綜管部經過精心選擇教材，組織全廠中層以上干部、工段長、統(tǒng)計員參加《現(xiàn)場管理十大利器》課程的培訓，集中收看著名生產管理專家徐明達教授講課錄像并組織了交流，通過學習和交流達到提升管理人員的管理理念和實際工作能力的目的。管理干部通過培訓收獲很大，學到了實用的知識，將學會的方法在實際工作中應用，提高了生產效率、減少了浪費，為企業(yè)帶來較好的經濟利益。例如：縫制三工段將“利器三流水線上算一算”應用到懸掛線上，進行人員調整、工序拆并與時間測算，34月份，三工段全員43人在褲子流水量只有14001600左右的情況下，當天發(fā)的貨當天就能夠上架，日產達到了900條以上。縫制六工段將“利器十問題根源找一找”應用到解決質量問題上，針對生產Mamp。am褲子質量上還存在的一些問題，技術員在打樣過程中仔細研究每道工序，對重點工序容易出現(xiàn)問題的工序開動腦筋研究，控制問題的根源，在生產大貨時不走彎路，使新品種上手時盡快出產量，目前生產Mamp。am產品人均每天達20條以上?？p制一工段將“利器六—關鍵路線縮一縮”應用到解決流水線上平衡問題：一工段原來勾止口的員工，通過很長時間適應，一天才能做350件，要是勾400件，就是全工段最遲完成的員工，平時都讓別人帶，并且耽誤下道工序，通過進行調整把一個手快的員工調到這道工序上進行一段時間的操作，現(xiàn)在能做460件，而且下班也不遲，下道工序也在有效的時間完成450件，這樣流水線就平衡了，提高了整個流水線的生產效率。裁剪車間運用“利器五搬運時空壓一壓”：當面料到倉庫時，首先考慮放一樓還是放三樓裁剪，然后去領料，若是放三樓裁剪，那就盡可能將面料、里料、輔料全放在三樓裁剪，開包、壓襯、打包也放在三樓，減少折騰，節(jié)約了搬運時間，從而提高了產量。在安全管理方面采用“利器九目視管理看一看”：在生產樓、宿舍樓、食堂的一些地方增加標語、標牌、標識，讓員工一看就知、一看就懂，增強了員工的安全意識，減少了事故發(fā)生的機率。總之，各個部門、各個車間，都進行了卓有成效的應用。全廠大力倡導細節(jié)精神，每位員工在各自的崗位上將各自的工作做到位，部門之間扯皮內耗堅決杜絕，大
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