產(chǎn)品質(zhì)量控制方案(編輯修改稿)
2024-10-13 13:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 自己購置，還要送到相關(guān)部門檢測，取得證書和報告，這樣可以保證 生產(chǎn)線上不會帶有“禁用物質(zhì)”。生產(chǎn)工具要求 一般情況，我們生產(chǎn)過程中會使用一些生產(chǎn)工具，比如鏍絲刀、鉗子，剪刀等。這些工具直接與產(chǎn)品接觸，并在接觸的過程中會生產(chǎn)碰撞、擠壓、磨擦等現(xiàn)象。如果所使用的工具帶有“禁用物質(zhì)”，這樣就很可能把“禁用物質(zhì)”引進 到產(chǎn)品中。因此我們要求生產(chǎn)工具不能帶有“禁用物質(zhì)”，對這些工具的“硬度” 也要考慮。生產(chǎn)過程中輔料要求 我們在生產(chǎn)過程中往往需要增加一些輔助材料，這些輔助材料往往會帶著“禁用物質(zhì)”，所以我們對輔助材料需要檢測“禁用物質(zhì)”。比如焊錫就是一個比較典型的事例。對“中轉(zhuǎn)物”的要求 有些物質(zhì)在生產(chǎn)過程中只是起“中轉(zhuǎn)”作用，它本身無任何損耗。表面看起來其并不重要，但它也可能引進“禁用物質(zhì)”。我們對其也要有要求，要求其不帶“禁用物質(zhì)”。生產(chǎn)過程中的監(jiān)控 這個環(huán)節(jié)非常重要，我們應象安全的“耐壓測試”一樣進行 100%檢測。建議在生產(chǎn)線上加一個生產(chǎn)工序——快速 RoHS 測試工序。該工序可以用“XRF”測試方法。該測試方法短時間內(nèi)就可以出結(jié)果，生產(chǎn)線上是可以實現(xiàn)的。通過這 個工序我們可以初步判斷產(chǎn)品是否合格。這個測試結(jié)果是非常粗略的，不夠準確，不能作為最終數(shù)據(jù)。產(chǎn)品的檢測根據(jù)企業(yè)標準要求，出廠前進行產(chǎn)品的檢測，合格后才能出廠。三、包裝和運輸過程中的控制企業(yè)產(chǎn)品包裝工程中的控制 綠色包裝主要從以下幾個方面進行考慮：實施綠色包裝設計，優(yōu)化包裝結(jié)構(gòu)，減少包裝材料，考慮包裝材料的回收、處理和循環(huán)使用。包裝材料包括：紙板、袋、緩沖材料、膠帶、扎帶、標貼、襯墊、油漆、油墨等。企業(yè)應根據(jù)自己的情況進行分級管理。一般情況可以分成三級：一級包裝或銷售包裝：即在銷售點給最終消費者的包裝； 二級包裝或整箱包裝：即單位包裝，當包裝去除后，不會影響到產(chǎn)品的特性； 三級包裝或運輸包裝：保護運輸中的整批產(chǎn)品。包裝物的要求 第一要考慮包裝物的重金屬要求。根據(jù)包裝指令94/62/EC，包裝材料中重金屬含量的限制Pb + Cd + Hg + Cr(6+)包裝應采取最小限度包裝。能達到保護產(chǎn)品的前提下，能不包裝的則不包 裝，能少包裝的則盡量少包裝，能用回收的包裝就用回收的包裝。從環(huán)保、經(jīng)濟 角度都應該這樣考慮。運輸 綠色運輸主要評價集中配送、資源消耗和合理的運輸路徑的規(guī)劃。另外，產(chǎn)品在運輸過程中盡量不免可能存在的對產(chǎn)品的沾污。運輸要求注意污染物的進入。運輸要注意安全。四、庫存物料的區(qū)域及生產(chǎn)產(chǎn)品的區(qū)域強烈建議分開。五、回收和處理階段在產(chǎn)品回收階段，經(jīng)過拆解以后，其零部件回收方法有：a)繼續(xù)使用或稱之 為再利用，鼓勵生產(chǎn)商再利用自己產(chǎn)品中的零部件； b)作為材料回收；c)最后 處置——掩埋、焚燒。六、第三方檢測認證采用“自我聲明”模式還是“通過第三方認證機構(gòu)”？ 一家歐盟認可的認證機構(gòu)參與認證過程的一部分或全部，根據(jù)不同的模式，可能分別以：送樣檢測、抽樣檢測、工廠審查、年檢、不同的質(zhì)量體系審核，等等方式介入認證過程，并出具相應的檢測報告、證書等。送樣檢測： 送檢要求：1）整機或零件需直接送檢，不得自行拆分。2）提供零部件和原材料的供應商清單3）提供已有檢測報告的復印件。企業(yè)送樣品到檢測或認證機構(gòu)，企業(yè)提供一致性聲明。第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領導潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認證。為貫徹執(zhí)行公ISO9001：2008質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標，公司采取了以下措施：一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產(chǎn)品設計開發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務。切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設計開發(fā)工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。二、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項目工程師負責產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝
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