【文章內(nèi)容簡介】 31）和作業(yè)單位用途（表 32）如下： 表 31 主要零部件清單 表 序號 主要零部件 單件重量 (kg) 日總重量 (kg) 重要安全部 件 存放倉庫 1 盛水桶 3900 桶箱倉庫 2 托板 375 倉庫 1 3 接地線 ★ 倉庫 1 4 離合器 ★ 倉庫 1 5 電機(jī) 4000 ★ 倉庫 1 6 牽引馬達(dá) 125 ★ 倉庫 1 7 箱體 9350 桶箱倉庫 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 續(xù) 上 表 8 銘牌 倉庫 1 9 貼襯 倉庫 1 10 內(nèi)桶 6875 桶箱倉庫 11 波輪 1 1250 倉庫 1 12 電腦板插件 475 ★ 倉庫 1 13 控制板 1725 倉庫 1 14 感應(yīng)器 ★ 倉庫 1 15 機(jī)蓋 500 ★ 倉庫 1 16 進(jìn)水閥 ★ 倉庫 1 17 安全開關(guān) 150 ★ 倉庫 1 18 電容 100 ★ 倉庫 1 19 電源線 倉庫 1 20 后蓋板 125 倉庫 1 21 進(jìn)水管 875 倉庫 2 22 泡沫 倉庫 2 23 紙箱 3500 倉庫 2 24 說明書 倉庫 2 注：打 ―★ ‖的是 重要安全部件，重要安全部件主要在桶體和控制座線上配送。 并且重要安全部件放在倉庫 1 的柵格中。 表 32 作業(yè)單位匯總表 作業(yè)單位 作業(yè)單位用途 1 桶箱倉庫 儲存內(nèi)桶、箱體、盛水桶 2 倉庫 1 儲存箱體線、桶體線、總裝線、檢驗線零部件 3 桶體線 盛水桶和相應(yīng)零部件的組裝 4 箱體線 箱體和相應(yīng)零部件的組裝 5 總裝線 洗衣機(jī)整個的總裝 6 控制座線 控制座組件的組裝 7 檢驗（返工）線 整機(jī)功能、外觀的檢驗，產(chǎn)品問題時在返工 區(qū)處理 8 包裝線 整機(jī)包裝 9 倉庫 2 存儲包裝材料 10 成品庫 儲存成品 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 表 33 搬運(yùn)總量從一至表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計 1 3900 9350 13250 2 7725 125 3 11625 11625 4 16246 5 6 7 8 9 10 0 合計 0 0 11625 32373 0 表 34 物流強(qiáng)度匯總表 序號 作業(yè)單位對 物流強(qiáng)度 1 桶箱倉庫 桶體線 (13) 3900 2 桶箱倉庫 箱體線 (14) 9350 3 倉庫 1桶體線（ 23） 7725 4 倉庫 1箱體線（ 24） 5 倉庫 1總裝線（ 25） 6 倉庫 1控制座線（ 26） 7 倉庫 1檢驗線（ 27） 125 8 桶體線 總裝線 (35) 11625 9 箱體線 總裝線 (45) 10 總裝線 檢驗線 (57) 11 控制座線 總裝線 (65) 12 檢驗線 包裝線 (78) 13 倉庫 2包裝線 (98) 14 包裝線 成品庫 (810) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 表 35 各作業(yè)單位對按物流強(qiáng)度大小排序 表 序號 作業(yè)單位對 物流強(qiáng)度 1 包裝線 成品庫 (810) 2 檢驗線 包裝線 (78) 3 總裝線 檢驗線 (57) 4 箱體線 總裝線 (45) 5 桶體線 總裝線 (35) 11625 6 桶箱倉庫 箱體線 (14) 9350 7 倉庫 1桶體線（ 23） 7725 8 倉庫 2包裝線 (98) 9 桶箱倉庫 桶體線 (13) 3900 10 倉庫 1控制座線（ 26） 11 控制座線 總裝線 (65) 12 倉庫 1總裝線（ 25） 13 倉庫 1檢驗線（ 27） 125 14 倉庫 1箱體線（ 24） 表 36 物流強(qiáng)度分析表 序號 作業(yè)單位對 比例（ %） 物流強(qiáng)度等級 1 包裝線 成品庫 (810) A 2 檢驗線 包裝線 (78) A 3 總裝線 檢驗線 (57) A 4 箱體線 總裝線 (45) E 5 桶體線 總裝線 (35) E 6 桶箱倉庫 箱體線 (14) E 7 倉庫 1桶體線（ 23） E 8 倉庫 2包裝線 (98) I 9 桶箱倉庫 桶體線 (13) I 10 倉庫 1控制座線（ 26） I 11 控制座線 總裝線 (65) I 12 倉庫 1總裝線（ 25） O 13 倉庫 1檢驗線（ 27） O 14 倉庫 1箱體線（ 24） O 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 表 37 原始物流相關(guān)表 從至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 桶箱倉庫 I E 2 倉庫 1 E 0 O I 0 3 桶體線 I E E 4 箱體線 E O E 5 總裝線 O E E I A 6 控制座線 I I 7 檢驗線 O A A 8 包裝線 A I A 9 倉庫 2 I 10 成品庫 A 表 38 作業(yè)單位物流相關(guān)表 I E O E O O I E E A I A I 2倉庫 1 1桶箱倉庫 3桶體線 4箱體線 5總裝線 6控制座線 7檢驗線 8包裝線 9倉庫 2 A 10成品庫 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 表 39 其作業(yè)單位間相互關(guān)系等級 說明 表 編碼 考慮的理由 1 工作流程的連續(xù)性 2 產(chǎn)品的運(yùn)送 3 物料搬運(yùn)的數(shù)量、共用相同人員 4 共用相同設(shè)備 5 包裝完畢以前檢查單不明確 6 生產(chǎn)服務(wù) 表 310 作業(yè)單位非物流相互關(guān)系表 作業(yè)單位間綜合相互關(guān)系分析 (1) 通過產(chǎn)品特 點分析，明確物流對生產(chǎn)的影響大小，確定出物流與非物流相互關(guān)系相對重要性（加權(quán)值）。結(jié)合物流與非物流各自對布置的影響因素，以加權(quán)值為 1： 1 來綜合考慮該廠的綜合相互關(guān)系。 (2) 利用作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系表，量化物流與非物流相互關(guān)系等級，計I/3 I/3 U U U U U O/3 E/3 U I/3 O/3 I/3 O/4 U E/1 O/6 U U E/1 O/6 U U A/1 I/1 U O/6 A/15 U U U U O/3 U U 2倉庫 1 1桶箱倉庫 3桶體線 4箱體線 5總裝線 6控制座線 7檢驗線 8包裝線 9倉庫 2 U A/1 U U U U U U I/2 10成品庫 U 畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 算合并后的綜合相互關(guān)系表（如表 310）。 表 310 物流與非物流相互關(guān)系表 從至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 桶箱倉庫 I+I E+I 2 倉庫 1 E+E O+O O+I I+I O+O 3 桶體線 O E+E O 4 箱體線 E+E O 5 總裝線 I+I A+A 6 控制座線 O 7 檢驗線 A+A I 8 包裝線 I+O A+A 9 倉庫 2 10 成品庫 表 311 綜合相互關(guān)系等級 表 序號 作業(yè)單位對 強(qiáng)度 比例（ %） 物流強(qiáng)度等級 1 包裝線 成品庫 (810) 8 A 2 檢驗線 包裝線 (78) 8 A 3 總裝線 檢驗線 (57) 8 A 4 箱體線 總裝線 (45) 6 E 5 桶體線 總裝線 (35) 6 E 6 倉庫 1桶體線（ 23） 6 E 7 桶箱倉庫 箱體線 (14) 5 E 8 控制座線 總裝線 (65) 4 I 9 桶箱倉庫 桶體線 (13) 4 I 10 倉庫 1控制座線（ 26） 4 I 11 倉庫 2包裝線 (98) 3 I 12 倉庫 1總裝線（ 25） 3 I 13 倉庫 1檢驗線（ 27） 2 O 14 倉庫 1箱體線（ 24） 2 O 15 檢驗線 成品庫（ 710） 2 O 16 桶體線 檢驗線（ 37） 1 U 17 箱體線 檢驗線（ 47） 1 U 18 控制座線 檢驗線（ 67） 1 U 19 桶體線 箱體線（ 34） 1 U 畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 表 312 綜合相互關(guān)系表 作業(yè)單位位置相關(guān) 利用 綜合接近程度排序表，量化綜合相互關(guān)系等級，并計算出各作業(yè)單位綜合接近程度，按綜合接近程度分?jǐn)?shù)由高到低排序（如表 313）。 表 313 綜合接近程度排序表 作業(yè)單位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 桶箱倉庫 I E 2 倉庫 1 E 0 I I 0 3 桶體線 I E U E U 4 箱體線 E O U E U 5 總裝線 I E E I A 6 控制座線 I I U 7 檢驗線 O U U A U A O 8 包裝線 A I A 9 倉庫 2 I 10 成品庫 O A 綜合接近程度 5 9 8 7 14 4 10 10 2 5 排序 7 4 5 6 1 9 2 3 10 8 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖（圖 32），按 A、 E、 I、 O、 U、 X 級順序，處理各級作業(yè)單位對之間的相互位置，同級作業(yè)單位對按綜合接近程度分?jǐn)?shù)的高低順序，安排各作業(yè)單位的位置。 E I O E I O I U E U E U A I U A I 2倉庫 1 1桶箱倉庫 3桶體線 4箱 體線 5總裝線 6控制座線 7檢驗線 8包裝線 9倉庫 2 A O 10成品庫 畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 分析結(jié)果 接下來應(yīng)該是繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖，而作 業(yè)單位面積相關(guān)圖是直接通過從位置相關(guān)圖演化而來。只能代表一個理論的、理想的布置方案。而本文章案例中的總裝配原有的車間布局限制著理想布置的實現(xiàn)，所以通過 SLP 分析作業(yè)相互關(guān)系密集等級，在根據(jù)實際情況來對原有布局進(jìn)行合理的優(yōu)化，而不是純粹的理論方案。 理論單位位置與實際布局中的不合理之處： ? 檢驗線和倉庫 1 的搬運(yùn)距離太長； ? 實際成品庫與包裝線運(yùn)輸線路比較 長 ，雖然利用 垂直輸送機(jī)、傳輸帶等自動設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，但是它們的維修 和保養(yǎng)費(fèi)用高 ，一旦 設(shè)備發(fā)生故障時引起整個包裝線的員工將產(chǎn)品往線外抬，時間一久整個生產(chǎn)線就會中斷，而且故障頻率較高； ? 倉庫 1 與各個線的物料關(guān)系比較密切，會造成搬運(yùn)交叉，影響生產(chǎn)效率；而且實際倉庫 1 與生產(chǎn)線有定距離； ? 裝配線線體很長，對物料配送造成更大壓力。