【文章內容簡介】 9人，礦井生產能力120萬噸/年，礦井現(xiàn)開采2層煤層，分別為12和15，均屬優(yōu)質無煙煤，且賦存穩(wěn)定，儲量可靠，，可采儲量3871萬噸?，F(xiàn)正常組織生產的采掘工作面有：12煤層：2120綜采工作面,四個綜掘工作面，即2121進風、2121抽采巷、2121回風、2123抽采巷（開切眼）；15煤層：8124綜采工作面，一個掘進工作面8125進風；另外還有人車巷上口、人車巷下口兩條開拓巷道。通風系統(tǒng)：礦井通風采用中央并列式分煤層獨立通風。三個進風井，分別為主斜井、副斜井、進風立井；一個回風斜井。安 裝兩臺BDII10№35型對旋軸流式通風機，電機功率710KW2，一臺運行，一臺備用。主扇電源取自35KV雙回路配電室。礦井靜壓4210Pa，總回風量10400m/min，總進風量為10100 m/min，%。15煤采區(qū)布置三條進風巷：主井皮帶巷、15軌道巷和15配風巷，一條回風巷：15煤回風巷，回風量為4675 m/min。12煤布置四條進風巷：12煤舊軌道巷、12煤舊皮帶巷、15煤上倉巷、1215材料聯(lián)巷，一條回風巷：12煤回風巷，回風量為4867 m/min。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全可靠。瓦斯抽放系統(tǒng)：礦井建有地面永久瓦斯抽放站，該站安裝有三臺CBF610型水環(huán)真空泵，每臺泵的額定流量為298 m3/min。目前又新安裝2臺2BEC72型水環(huán)真空泵，額定流量為480 m3/min，鋪設φ800(φ630)管路2100米，新抽放系統(tǒng)運轉正常。井下抽放管路總長約15450米。，平均日抽放純瓦斯在10萬m左右，礦井抽放率在60%以上。供電系統(tǒng)：公司地面建有一座35/6KV變電站，雙回路供電電源（309線路和308線路）引自陽泉市供電局瀑里110/35KV變電站不同饋電母線段上，礦井主供電線路為LGJ150型鋼芯鋁絞線，全長15km。地面變電站現(xiàn)安裝兩臺容量為10000KVA的變壓器，一臺運行、一臺備用。礦井井下供電由 498水平中央配電室和630水平中央配電室，全部為雙回路電源，均為240mm電纜引自地面35/6KV變電所不同母線段。12煤4配電室由498配電室雙回路供電。配電室設有BGP436型高壓隔爆配電裝置以及移動變壓器。3333排水系統(tǒng)：井下各水平工作面的積水集中排到480水平中央水倉，該水倉安裝了三臺FD155—3*10型主排水泵，排至630水平中央水倉，630水平中央水倉的三臺FD155—3*7型排水泵排至地面。防塵系統(tǒng)：礦井地面設置300立方米靜壓水池供清水下井，井下按要求敷設了防塵管路，并按規(guī)定留設了控制閥門。井下主管路（φ150mm）3700米，采區(qū)支管路（φ100mm）1500米。井下防塵實現(xiàn)了自動噴霧灑水。CO束管監(jiān)測系統(tǒng)：礦井建立了KSS200束管微機監(jiān)測系統(tǒng)，由束管、KSS200（16路）型氣體采樣控制器（一臺）、監(jiān)測控制微機（一臺）、雙路24位采樣接口、32路輸出控制接口、SP3430型束管專用色譜儀（一臺）、打印輸出設備、KSS2100型系統(tǒng)軟件、粉塵過濾器等組成。主管路采用16芯束管，覆蓋井下8個工作面（采空區(qū)），在采空區(qū)設置14個有害氣體監(jiān)測點。通訊系統(tǒng)：目前井下通訊線路13220米，其中：主通訊電纜5030米，分通訊電纜8190米。井下使用KJ1017型防爆電話33部，其中：12煤13部，15煤16部，630水平4部。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：根據行業(yè)標準的要求，公司于2008年4月13日開始對原有KJ90監(jiān)控系統(tǒng)進行改造，改造后的安全監(jiān)控系統(tǒng)采用重慶煤科院生產的KJ90NB綜合監(jiān)控系統(tǒng)，2008年12月經市局組織驗收。公司KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)從功能、傳感器等的設置等各方面滿足兩個新行標要求，采、掘工作面實現(xiàn)瓦斯、電閉瑣，掘進工作面實現(xiàn)瓦斯、風、電閉鎖，系統(tǒng)設置故障閉鎖 功能。監(jiān)控機房設置在調度室內，監(jiān)控數(shù)據通過防火墻實時上傳到集團公司調度室和陽泉市煤炭工業(yè)局調度室。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：2008年1月8日投資450余萬元開始建設，于5月完成，該系統(tǒng)安裝了監(jiān)視器12臺，DLP大屏4臺，LED橫屏1臺，攝像頭井上23臺，井下7臺,主要用于監(jiān)視整個礦井內各個重要生產環(huán)節(jié)和設備,其中磅房視頻信號傳至煤炭工業(yè)局。產量監(jiān)控系統(tǒng)：公司使用兩套產量監(jiān)控系統(tǒng)，其中一套是核子稱產量監(jiān)控系統(tǒng)，共安裝2臺，分別安裝在主井皮帶走廊和15煤8124綜采工作面。另一套產量監(jiān)控系統(tǒng)是電子稱產量監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于全礦井產量監(jiān)控，并將煤炭產量數(shù)據和數(shù)據采集時間等通過網絡上傳至煤炭工業(yè)局。二、瓦斯治理示范礦井進展情況為有效推進“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系和瓦斯治理示范礦井建設，礦井成立了以董事長為組長的“一通三防”全年會戰(zhàn)工作領導組，制定下發(fā)了《“一通三防”全年會戰(zhàn)工作安排》，礦井完善了“一通三防”組織機構，通風區(qū)長按照上級要求已經兼任總經理助理，配備通風專業(yè)技術管理人員11人；礦井制定了包含“一通三防”例會制度、“一通三防”檢查制度、瓦斯治理例會制度、瓦斯超限分析以及礦井通風、瓦斯、放炮、防滅火、安全監(jiān)控、措施、圖紙等20項管理制度在內的“一通三防”管理制度匯編。根據礦井總風量每月制定礦井風量分配計劃，保證風量滿足安全生產需要，不存在假通風設施、假密閉、假回采工作面 等情況；礦井每5天對礦井井下進行一次全面測風，嚴格執(zhí)行瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的有關制度。礦井采掘工作面均采用獨立通風系統(tǒng)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全可靠，不存在不符合規(guī)定的通風系統(tǒng)；嚴格按照有關規(guī)定設置通風設施，不存在無風微風巷道；嚴格執(zhí)行瓦斯超限斷電撤人制度，不存在瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象；光學瓦檢儀和瓦斯報警儀每半年鑒定一次，瓦斯傳感器堅持做到了每10天進行一次標校。礦井在全年工作安排中制定了全年抽采計劃，保證了抽、采、掘平衡。從抽放方面看，我公司地面瓦斯泵站設置的三臺瓦斯抽放泵實現(xiàn)分煤層抽放、高低濃度抽放，保證了礦井抽放的連續(xù)性。根據2011年一季度礦井瓦斯涌出量統(tǒng)計結果，礦井平均瓦斯抽采率為64%。12煤回采工作面平均瓦斯抽采率為76%，達到《煤礦瓦斯抽采指標》中的規(guī)定標準。公司從2009年開始的礦井抽放系統(tǒng)改造工程到目前為止已完成12煤兩趟抽放系統(tǒng)改造和15煤抽放系統(tǒng)的布置。同時對地面抽放管路進行局部改造，實現(xiàn)新舊泵、新舊系統(tǒng)互換抽放的同時，在12煤備用一趟抽放系統(tǒng)。三、安全質量標準化建設工作情況在嚴格執(zhí)行國家、省《煤礦安全質量標準化標準》的基礎上，為進一步加強安全質量標準化管理，提高安全質量標準化管理水平，專門對《安全質量標準化實施細則》進行了重新修訂，成立了由常務副總經理擔任的安全質量標準化工作領導組，由分管副總經理任組長的質量標準化專業(yè)組，由采煤專業(yè)組、掘進專業(yè)組、機電運輸專業(yè)組、“一通三防”專業(yè)組、地測防治水專業(yè) 組、洗選專業(yè)組、企業(yè)形象專業(yè)組組成的專業(yè)組和監(jiān)督組。在健全機構的基礎上，又對領導組職責、專業(yè)組職責、隊（廠）標準化建設組職責、班組標準化小組職責、各崗位作業(yè)人員職責、監(jiān)督組職責進行了劃分，對檢查驗收考核辦法、獎勵標準、評比條件、標準化評比辦法、責任追究進行了明確，明確質量標準化建設工作是各項工作的基礎保障