【文章內(nèi)容簡介】 ，分子表示鍋爐的蒸發(fā)量（t/h），分母表示過熱蒸汽的壓力（）；第三組字碼表示產(chǎn)品的設(shè)計序號。超高壓以上的鍋爐均裝有再熱器，牌號采用四組字碼表示，即在上述牌號的二、三組字碼間再加一組字碼，寫成分數(shù)形式，其分子表示過熱蒸氣的溫度（℃），分母表示再熱蒸汽的溫度（℃）。鍋爐制造廠家名稱的漢語拼音縮寫有：DG表示東方鍋爐廠，SG表示上海鍋爐廠，HG表示哈爾濱鍋爐廠，WG表示武漢鍋爐廠，BG表示北京鍋爐廠。例如，DG670/137，540/540，8表示東方鍋爐廠制造，過熱蒸汽蒸發(fā)量為670t/h，過熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽溫度為540℃，第8次設(shè)計。四．減少對環(huán)境污染的措施現(xiàn)代環(huán)境保護對電廠鍋爐排放物的控制不再僅僅是煙氣中的粉塵，對有害氣體的排放也要嚴格控制。鍋爐隨煙氣排放的有害氣體主要有 和，大氣中的NO和 會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，破壞臭氧層，形成酸雨等，給人類的生態(tài)環(huán)境帶來極 為不良的影響。1）脫硫措施 是燃料中可燃成分硫的燃燒產(chǎn)物，其生成量與燃料的含硫量有關(guān)。利用堿性化合物、石灰石、白云石、氧化鎂、氨或活性炭等作為吸附劑，使之與煙氣混合接觸后產(chǎn)生吸附作用，可將煙氣中的二氧化硫清除掉。采用不同的吸附劑，可得到石膏、硫酸氨、硫磺、硫酸等不同有價值的副產(chǎn)品（反 應(yīng)物）。煙氣脫硫的方法有濕式和干式兩大類。目前應(yīng)用最多的煙氣脫硫方法是濕式石灰石洗滌法，其脫硫效率可達95%以上。系統(tǒng)主要由吸附劑制作設(shè)備、吸收和氧化設(shè)備、煙氣再熱設(shè)備和石膏回收或拋棄設(shè)備組成。工作原理是：石灰石粉加水制成含固量為15%~30%的漿液，從吸收塔上部的噴淋頭雨淋般下落，與上升的含硫煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫溶解于水，生成亞硫酸并電離成氫離子和亞硫酸根離子，進而被氧化，成為硫酸根離子，最后與石灰石在微酸性溶液中溶解，當離解出的鈣離子達到一定 的過飽和濃度時，生成石膏。２）脫氮措施NO的生成除了與燃料本身的含氮量有關(guān)外，還與燃燒初始加入的空氣量及燃燒溫度有關(guān)。通過分級燃燒或降低爐 膛燃燒溫度可以降低NO的生成。五．鍋爐設(shè)備的組成 鍋爐設(shè)備占火電廠動力設(shè)備的大部分，并且體積龐大、品種繁多、結(jié)構(gòu)復雜。鍋爐設(shè)備由鍋爐本體和輔助設(shè)備組成。鍋爐本體又由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)兩大部分組成。輔助設(shè)備包括燃料輸送系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)和 除塵系統(tǒng)。1）鍋爐燃燒系統(tǒng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)就是鍋爐的“爐”，其任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)充分燃燒放熱，并將熱量盡可能多地傳遞給工質(zhì)。鍋爐的燃燒系統(tǒng)主要由燃燒器、爐膛和空氣預熱器組成，其主要任務(wù)是對省煤器和水冷壁水管內(nèi)的水加熱，對過熱器和再熱器 管內(nèi)的干蒸汽加熱以及對空氣預熱器管內(nèi)的空氣加熱。⑴燃燒器：燃燒器的作用是將一次風、二次風和煤粉充分混合后一起噴入爐膛。性能良好的燃燒器應(yīng)能使噴入爐膛的一次風、二次風和煤粉在爐膛中央空間混合充分，濃度分布均勻，燃料著火穩(wěn)定燃盡，火焰充滿整個爐膛。燃燒器有 旋流式燃燒器和直流式燃燒器兩種形式。經(jīng)過這3周的實習，我學到了很多的知識，相信一定會對我以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。第三篇：內(nèi)蒙古科技大學大四實習報告內(nèi)蒙古科技大學2016年3月8日今天我們將開始畢業(yè)前的最后一次參觀實習，當然，參觀的依舊是我們?yōu)橹畩^斗的包鋼。這是我第四次進入包鋼的煉鋼廠，此次前去參觀的目的與之前相比有著不同的意義，因為這次我們要帶著“任務(wù)”去參觀，在參觀之后我們就要設(shè)計所要參觀的煉鋼機械，而且這也可能是我們最后參觀包鋼的機會了，所以我們也都比較重視此次的參觀實習。包頭鋼鐵（集團）有限責任公司是中華人民共和國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一，1954年開始建設(shè)，1959年投產(chǎn)，周恩來總理親臨包鋼為1號高爐出鐵剪彩。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，是中國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、華北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地，是世界稀土工業(yè)的發(fā)端和最大的稀土科研、生產(chǎn)基地。始終致力于多元發(fā)展，除鋼鐵、稀土兩大主業(yè)外，還擁有礦業(yè)、非鋼兩大產(chǎn)業(yè)?！笆濉逼陂g，將建設(shè)“大包鋼”，成為世界最大的稀土鋼生產(chǎn)基地和最具競爭力的稀土生產(chǎn)、科研基地，年銷售收入達到1000億元以上。負責帶領(lǐng)我們參觀的包鋼廠區(qū)領(lǐng)導給我們介紹了許多煉鋼廠的產(chǎn)品及企業(yè)理念。包鋼煉鋼廠主要經(jīng)營：null等產(chǎn)品。公司尊崇“踏實、拼搏、責任”的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，卓越的品質(zhì)為生存根本，始終堅持用戶至上用心服務(wù)于客戶，堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。廠區(qū)領(lǐng)導還給我們介紹了煉鋼廠的歷史以及煉鋼的過程，這是我們在課堂上無法實現(xiàn)的部分，這對于我們之后的設(shè)計也有了許多的幫助。包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶內(nèi)蒙古科技大學煉成鋼的實質(zhì)，就是適當?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外需要燃料。今天的參觀可謂是收獲頗多，在之前對鋼廠的了解外又更加深化了對鋼鐵成型的過程，對之后的研究和學習也有較大的幫助，只可惜實習的時間比較短暫，只能學習到這么多的知識，雖然有些局限，但是對我還是起到了一定的作用的。2016年3月9日昨天我們對鋼鐵有了一定的認識后就開始對它的“分支”開始做分析，包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯連鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施內(nèi)蒙古科技大學高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，成為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2001年底引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm—1560mm、—20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓基地。2005年，包鋼建成140萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。當我們走在生產(chǎn)車間的參觀通道時都能感受到鋼坯輻射出來的熱量，從鋼水到鋼板的成型的過程可以用藝術(shù)來形容，每個環(huán)節(jié)都具有自己獨特的魅力，當你看到一整塊鋼板被卷成一整朵鋼包的時候，你會感覺到設(shè)計師的偉大，設(shè)計出如此巧