【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑥工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 銑圓弧面，由于所加工的表面是弧形面，所以必須選用雙立軸圓工作臺(tái)銑床才能完成加工。因此選用X7010 型雙立軸圓工作臺(tái)銑床。 ⑦工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 拋光。 ⑵ 選擇夾具 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 19 本零件磨削、鉆孔、銑對(duì)稱槽及加工弧形面等工序需要設(shè)計(jì)專用的夾具，車削可采用可漲心軸進(jìn)行夾緊。鏜削可采用塑料夾具進(jìn)行夾緊外圓表面。 ⑶ 選擇刀具 ①在車床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鐵鎳基高溫合金 GH135 材料零件采用鎢鈷類硬質(zhì)合 金，粗加工用 YA6，半精加工采用 YG8,精加工采用 YG6X。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（ ） 或 ()。 ②磨削高溫合金比較困難，主要是砂輪易粘附堵塞，磨削力大，磨削溫度高，工件表面易燒傷，表面質(zhì)量和磨削精度不易保證。所在外圓磨時(shí)，應(yīng)選用白剛玉 WA(GB)砂輪為粗磨。精磨時(shí)宜采用單晶剛玉 WA(GB)砂輪。因?yàn)槟ハ鞅”诠ぜr(shí)應(yīng)選用硬度低的磨具，所以選用中軟級(jí) K(ZR)組織疏松的砂輪。粒度為 4660，結(jié)合劑多用陶瓷V(A)。 ③槽銑刀按表 （參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）選中齒鋸片銑刀（ GB612085)。銑刀的直徑為 40mm，寬為 1mm，齒數(shù) z=32,材料為 W2Mo9Cr4VCo8。 ④弧形面銑刀按表 （參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）選用直柄立銑刀 (GB111085)。銑刀的直徑為 11mm?？蛇x用中齒，材料為W2Mo9Cr4VCo8。 ⑤鉆Φ ? 4mm 小孔按表 818（參考《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》）選用硬質(zhì)合金鉆頭。鉆頭的直徑為 4mm 的整體硬質(zhì)合金麻花鉆。絞刀按表 744（參考 《金屬切削手冊(cè)》）選用直柄機(jī)用絞刀。絞刀直徑為4mm。材料為 YG8 的硬質(zhì)合金刀。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 20 ⑷ 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)一般均采用通用量具。選擇量具有兩種方法：一、是按計(jì)量器具有的不確定度選擇；二、是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。 ①選擇各外圓加工表面的量具。工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 中精磨外圓Φ ? mm 達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面的加工時(shí)所用量具；該尺寸公差 T＝ 。按表 （參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），計(jì)量器具有的不確定度允許值 u1＝ （參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），分度值 外徑百分尺，其不確定度數(shù)值在尺寸范圍 0～ 50mm 時(shí)為 u＝ ， u≤ u1,故可滿足要求。 按照上述方法選擇Φ ? mm 的外圓加工面的量具。該尺寸公差T=。按表可查出 u1＝ 。根據(jù)表 （參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定 度數(shù)值 u＝ ,u≤ u1。故可選測(cè)量范圍 0～ 50mm,分度值為 的游標(biāo)卡尺即可。 ②選擇加工孔用量具。Φ 31mm 的內(nèi)孔經(jīng)粗鏜，半精鏜和精鏜三次加工。按照計(jì)量器具的不確定度選擇。該尺寸公差 T＝ 。按表可查出 u1＝ ,根據(jù)表 （參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）查出分度值 的內(nèi)徑百分表即可。測(cè)量范圍 35～ 50mm。 ③選擇加工軸向尺寸所用量具。工序 I III V VII 可選用分度值為 測(cè)量范圍為 0～ 150 的游標(biāo)卡尺 ④選擇加工槽所用量具 。槽的尺寸公差 T＝ ， u1＝ 。可選用分度值為 內(nèi)徑百分尺，其不確定度數(shù)值為 u＝ ≤ u1,故能滿足要求。所以選用 0～ 50mm 分度值為 的內(nèi)徑百分尺。 ⑸ 選擇冷卻液 除了精磨用防銹冷卻液以外，都可選用乳化液進(jìn)行切削冷卻。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 21 七、夾具的設(shè)計(jì) 由于襯套的材料是鐵 鎳基高溫合金，有高的塑性和韌性，襯套的壁較薄，受力差，內(nèi)部空間位置也較小，如直接夾持襯套加工不僅容易變形，而且不好直接加工。因此必須設(shè)計(jì)專用夾具，才能加工出合格的襯套零件。 ⑴ 專用磨床夾具的設(shè)計(jì) 由工序 可知Ф 31 ? mm 的內(nèi)孔和端面為已加工面，所以以孔和端面為定位基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)定位。 為了能夠加工合格的的零件，專門設(shè)計(jì)了彈性?shī)A頭心軸用于磨削外圓面。為了使彈性?shī)A頭漲緊均勻、減少工件夾緊變形，可采用小錐度的單槽彈性?shī)A頭。 即選用 10176。的錐角。 夾緊力的計(jì)算 刀具為外徑為 100mm，寬度為 10mm 的平形砂輪。 砂輪電動(dòng)機(jī)功率 Ph＝ KwPgZ/1000η m ＝ 磨削功率 Pm＝ Phη m＝ 切向磨削力 Ft＝ 1000Pm/vsN＝ (1000 )/25N＝ 法向磨削力 Fn＝ 4FtN＝ 最大切削合力為 F＝ Ft+Fn＝ 27N 夾緊機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足： P＝ KF＝ 1 27N＝ 70N 彈性?shī)A頭的夾緊力為 Q＝ P/tg(α + 1)＝ 224/tg(15+0)＝ 836kgf 此夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 P，因此工作是可靠的。 ⑵ 專用鉆模的設(shè)計(jì) 襯套以Φ ? mm 外圓和臺(tái)階環(huán)面定位。以臺(tái)階環(huán)面定位，保證2Ф 4 ? mm 孔中心與臺(tái)階環(huán)行面 距離尺寸 177。 mm。使用時(shí)用虎鉗鉗口夾住鉆模端面和襯套薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 22 大端面。鉆模上Ф ? mm 孔是為了襯套在鉆孔后可能有毛刺不好取時(shí)，可從孔的左端往右端推出。在鉆模上鉆出第一個(gè)孔后，松開鉗口，將襯套轉(zhuǎn) 80176。，再插入定位銷，夾緊后鉆第二個(gè)孔，從而保證了兩孔 心線之間夾角 80176。 計(jì)算夾緊力 刀具為Ф 4mm 整體 YG6X 硬質(zhì)合金麻花鉆。 軸向力 F＝ CFd0ZFfyFkF ＝ 1200 4 ＝ 1284N 虎鉗的夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 1284N，所以此夾具可以用于工件的正常加工。 ⑶ 銑槽夾具 加工寬 1177。 的對(duì)稱兩槽。加工時(shí)襯套仍以其臺(tái)階面和內(nèi)孔Ф 31 ? mm 定位，而沿其Ф ? mm 圓周方向上則以 孔定位。調(diào)整墊的厚度可根據(jù)尺寸 177。 在公差內(nèi)分組，每隔 一件，共做 4 件，供鉆孔時(shí)襯套分組調(diào)節(jié)尺寸用。夾具體Ф 31mm 的兩個(gè)Ф4mm 定位銷孔，是為了提高夾具工作效 率，這樣在第一件襯套銑完第二個(gè)槽時(shí)，夾具體無(wú)需再旋轉(zhuǎn) 180176。將此夾具夾緊在分度頭上即可銑槽。 計(jì)算夾緊力 刀具直徑為Ф 40mm 的鋸片銑刀，材料 W2Mo9Cr4VCo8，齒數(shù) z＝32。 Fx＝ kFxCFapxFafyFawuFz/d0qFnwF ＝ ( 1274 32)/( )N ＝ 1012N 螺母的夾緊力由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中可查得， Q＝ 224kgf 此夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 Fx，因此可以?shī)A工件進(jìn)行正常的工作。 ⑷銑弧形面 夾具 在夾具上襯套的定位方式完全同銑槽夾具，導(dǎo)向壓緊蓋由襯套上Ф 41mm 外圓和Ф 4mm 孔實(shí)現(xiàn)定位。加工襯套時(shí)，立銑刀只要沿導(dǎo)向壓薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 23 緊蓋上的弧線切削即可。此夾具在圓工作臺(tái)上，用立銑刀即可加工弧形面。 計(jì)算夾緊力 刀具為銑刀，直徑為 11mm、齒數(shù) z＝ 材料 W2Mo9Cr4VCo8。 Fx＝ kFxCFapxFafyFawuFz/d0qFnwF ＝ ( 1274 4)/( 1500)N ＝ 1918N 薄壁零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛 坯的制造形式 零件材料為 Q235。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可 以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的 重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要 求，基準(zhǔn)選擇以薄壁零件大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以薄壁零件大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 24 工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 粗銑薄壁零件內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)粗銑薄壁零件內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗銑薄壁零件內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求 m? 。本道工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)