混凝土冬季施工養(yǎng)護措施[精選5篇](編輯修改稿)
2025-10-12 04:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一般不宜超過(三)混凝士的澆筑：混凝土攪拌得均勻透徹，有利于增進混凝土強度和提高抗凍性。因此盡量采用機械攪拌，如若用人工攪拌，一定要攪拌到混凝土混合物的顏色均勻一致。在澆搗時避免過振與漏振，不允許產(chǎn)生分層離析泌水現(xiàn)象，如果出現(xiàn)泌水，應(yīng)設(shè)法排除，以免破壞混凝土的整體結(jié)構(gòu)，影響混凝土的強度、抗凍等性能。第三篇：冬季混凝土施工養(yǎng)護中鐵二十四局集團神華準池鐵路項目部附件：冬季混凝土施工保護措施冬季混凝土施工保護措施冬季天氣寒冷，混凝土如養(yǎng)護不當，極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時間過長等質(zhì)量問題。為了確保混凝土質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求，要求做好以下幾點：一、原材料方面做好混凝土配合比調(diào)試工作，當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。所用骨料必須清潔，嚴禁含有冰雪等凍結(jié)塊及易凍裂的礦物質(zhì)，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發(fā)生堿—骨料反應(yīng)。為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應(yīng)優(yōu)先選用與水泥相融的高效減水劑，同時適量減少拌合水用量，控制坍落度。砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。混凝土原材料的加熱：水：在環(huán)境溫度處于5℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~60℃；環(huán)境溫度處于10℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~80℃；拌合站設(shè)置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲水箱相連，混凝土拌合時自儲水箱直接抽水做為拌合用水，儲水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。骨料：對合格骨料料倉，在料場四周設(shè)置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10 ℃左右即可。二、混凝土拌合提前在模擬冬期施工條件下進行混凝土試配，對3天、7天和28天強度進行比對，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導(dǎo)施工，并在施工中予以微調(diào)。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比；拌制混凝土的各項材料溫度，應(yīng)能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應(yīng)考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃；砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止，避免水泥遇到過熱出現(xiàn)的假凝現(xiàn)象；混凝土拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。模板、鋼筋、管道經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度達到5℃以上。拌合站要比對預(yù)報氣候仔細分析取保險值，分別按5℃、10℃和15℃對防凍液試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌合水的溫度，水溫控制在50177。10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。三、混凝土澆筑縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線和最佳時間，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵應(yīng)有保溫措施，混凝土運輸車外包裹保溫罩減少散熱，運輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數(shù)。盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強施工協(xié)調(diào)與管理，使工序流暢有序，避免砼運輸車在施工現(xiàn)場停留時間過長，使砼一抵達現(xiàn)場可立即入模?；炷翝沧⑶?，應(yīng)先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設(shè)施加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。指派經(jīng)過培訓有工作經(jīng)驗的技術(shù)工人進行操作，定員定崗，確?；炷临|(zhì)量。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，立即重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。在混凝土澆筑前，對入模溫度進行量測。不滿足要求的混凝土禁止?jié)仓?
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1