反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-16 15:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量 W塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，確定采用一模二腔排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。 圖 32 模具結(jié)構(gòu) 3D 圖 第四章 工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇 9 第四章 工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇 估算零件體積和投影面積。 用 PROE 建模分析知塑件體積為體積： V=+04cm3，單側(cè)投影面積為：A=+04mm3， 由于此模具澆注系統(tǒng)采用測(cè)澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，澆注系統(tǒng)的體積為 ，由于采用的是一模兩腔 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片， CAD 圖紙，畢業(yè)答辯 PPT），聯(lián)系 506681511 注塑機(jī)的校核 1. 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力， ABS 塑件的注塑壓力一般要求為 40～ 120MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。 2. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道 系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。 型腔壓力 Pc 可按下式粗略計(jì)算： Pc kP MPa? （ ） （ 42） 式中： Pc 為型腔壓力， MPa； P為注射壓力， MPa； K 為壓力損耗系數(shù)，通常在 ～ 范圍內(nèi)選取。 所以， Pc=KP= 120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： 寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 10 TKPcA （ 43） （ 45） 式中： N型腔數(shù) S注射機(jī)的注射量（ g） W澆 澆注系統(tǒng)的重量（ g） W件 塑件重量（ g） 因?yàn)椋?N=2 所以，此模具型 腔為一模 2 腔結(jié)構(gòu)合理。 寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 11 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時(shí)能順利的流入，開模時(shí)又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計(jì)成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有▽ 8。 主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用： 與注射機(jī)噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)。 使模具在注射機(jī)上很好的定位。 作為澆注系統(tǒng)的主澆道。 主澆道的一端通常設(shè)計(jì)成帶凸臺(tái)的圓盤，其高度為 5～ 10 mm，并與注射機(jī)的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取 3～ 5 mm。 1）根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ～ 1） =+= 主流道球面半徑為 SR=噴嘴尺寸半徑 +（ 1～ 2） =12+1=13mm 2）主流道襯套形式 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片， CAD 圖紙，畢業(yè)答辯 PPT），聯(lián)系 506681511 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 圖 51 定位圈和襯套的工程圖 冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取 10mm。深度約為主流道大端直徑的 3/4，約為 6mm 如（下圖）所示，鑒于制件采用推板、推桿共同推出，并采用 Z形拉料桿。 寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 13 圖 冷料穴 分流道澆口的設(shè)計(jì) 主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接澆道的 模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、 U 形、正方形和正六角形。從分流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動(dòng)阻力減小，各型腔能夠均衡進(jìn)料。 設(shè)計(jì)原則 （ 1）盡可能減小熔體的流動(dòng)阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值。 （ 2）分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。 （ 3）表面粗糙度要求以Ｒ a０ .８為佳。 寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 14 （ 4）分流道較長，所以將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長，作為分流道冷料井，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長度為分流道直 徑的１ .５～２倍。 1） 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔又便于制造加工，以保證精度。 2） 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 該模具采用圓形分流道，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，如圖 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口 ，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。 設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成 型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則： 1. 盡量縮短流動(dòng)距離； 2. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚； 寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 1
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