鉗工實(shí)訓(xùn)教案推薦5篇(編輯修改稿)
2024-10-11 21:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度對(duì)好，用透光法檢查。⒋ 外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心作擺動(dòng)，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。⒌ 學(xué)生操作⑴ 內(nèi)容：平面銼削的六角體⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。課題五 鉆孔目的：了解麻花鉆的組成及作用重點(diǎn)：掌握各種孔的鉆削加工方法一、講解提綱 ⒈ 概述⑴ 孔加工的幾種方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點(diǎn) ⑶ 與其它機(jī)床的孔加工的比較⒉ 鉆床臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床⒊ 麻花鉆⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成⑵ 鉆頭幾何角度分析 ⑶ 麻花鉆的刃磨⒋ 鉆孔方法⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持⑵ 各種孔的鉆削方法⒌ 切削用量及選擇選擇原則：保證加工精度和表面粗糙度幾刀具合理使用壽命的前提下，使生產(chǎn)率得到提高選擇方法：鉆削速度的選擇進(jìn)給量的選擇 ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)（1）鉆孔前，清理好工作場(chǎng)地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動(dòng)前的檢查（4）工件應(yīng)夾緊（5）清除切削時(shí)不能用嘴吹二、示范操作；⒈ 鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)潶?2mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。⑵ 先鉆一個(gè)φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。⒊ 鉸孔粗鉸φ12mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。⒋ 學(xué)生操作⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符課題六 攻絲與套絲目的：明確螺紋的基本知識(shí)；掌握攻螺紋工具的使用 難點(diǎn)：掌握攻螺紋的方法掌握套螺紋的方法一、講解提綱⒈ 攻絲⑴ 絲錐的組成部分及種類組成：切削部分和校準(zhǔn)部分 種類：機(jī)用絲錐和手用絲錐⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、后角、切削刃方向和倒錐量⑶ 螺紋底孔直徑的確定脆性材料：D底= 韌性材料：D底=DP D底——底孔直徑 D——螺紋大徑 P——螺距⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法⒉ 套絲⑴ 板牙板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)過淬火處理。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。⑵ 圓桿直徑的確定 d桿= d桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 P——螺距 ⑶ 套絲方法二、示范操作⒈ 攻絲的方法在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸手，開始攻絲時(shí)要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤(rùn)滑，可減小阻力。在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。⒉ 機(jī)攻的方法在
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