首件檢驗管理制度范文大全(編輯修改稿)
2024-10-11 19:24 本頁面
【文章內容簡介】 后再由班長進行“復檢”最后由檢驗員‘專檢“。“工程‘、“品?！蓖瑫r匯簽留樣。、檢驗條件、檢驗規(guī)范、工藝規(guī)程。，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行首件檢驗。、模具異常等中途停止不做的首件產品 必需待制令完成后方可更換。、試產的首件樣品需由工程認可后方可更換。轉載請注明出自(六西格瑪品質網),本貼地址:：防止量產時批量性不符合產品規(guī)格現象的產生,提前發(fā)現問題,減少制程不良,：本程序適用于所有成品、： 產線領班：生產準備（物料、人員、設備/工裝夾具、工藝文件）和生產組織； IPQC：首件檢驗并記錄；首件檢驗的核查抽檢、確認簽樣。 工程（PE）： 對不良品做分析并提出改善對策。 必要時候，研發(fā)、銷售及相關部門介入，進行分析、改善及協(xié)調。：:新產品量產前,工程變更后,正常生產前的1~3件做的檢查： :（略）:,生產領班和技術員應會同工程研發(fā)、切換不同的產品及產品有做任何工程變更（發(fā)ECO時）,:,依材料規(guī)格表（BOM）、作業(yè)指導或樣品抽驗1~3個單位,正常轉交品保人員作首件品品質檢驗與確認,若確認無品質異常,則可繼續(xù)生產,并完成件首件檢驗記錄。:，（線）處理或換產品生產,并需填寫《品質異常反應處理單》經由主管確認后,《不合格品（料）管制程序》(六西格瑪品質網 ),本貼地址:首件檢驗制度 為確保生產品質，避免出現批量性品質問題，特制定本規(guī)章。本公司各制造單位的生產加工過程，均應進行首件檢驗，并依本規(guī)章執(zhí)行。1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2)總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。 本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產的產品，經自我調試確認，判定合乎要求后，擬進行批量生產前的第一個（臺）產品（半成品、成品）。1)新產品第一次量產時的首件產品。2)每一制造命令（訂單）開始生產的首件產品。 1)制造單位依工藝流程加工調試，并進行自檢。2)品管PQC人員在制造單位加工調試時，應調出各相關檢驗依據文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時就外觀等易于判定之特性予以確認。3)制造單位認定生產之產品合乎要求時，將該首件交PQC進一步檢驗。4)PQC人員依據檢驗文件、規(guī)范，對首件進行全面的檢查，如判定不合格，應向制造單位提出，并要求改善，直到判定合格為止。5)PQC判定合格，或判定不合格但屬設計問題或制造單位無法改善之問題時，由PQC填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián)，呈主管審核。6)經品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產品由PQC人員直接送往開發(fā)部門，交具體開發(fā)該產品之技術人員作檢驗。7)開發(fā)部技術人員經檢驗后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗報告》中。8)開發(fā)部、品管部均判定合格后，《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留，一聯(lián)由開發(fā)部保留，一聯(lián)轉制造部，制造單位可以正式量產。9)開發(fā)部、品管部判定不合格時，如屬制造單位原因時，應由制造單位改善、調試直到合格為止；如屬設計原因時，應停止生產，由開發(fā)部負責擬出對策加以改善后，方可恢復生產，并需重新作首件確認。1)某些品質特性之判定無法在短時間內得出結論（如壽命試驗等），這些特性于新產品試制時應進行檢測，在首件檢驗時，可先不檢驗這些項目。2)品管部應在量產開始后，依規(guī)范隨機抽樣，就未進行檢驗的項目實施檢驗，發(fā)現問題及時反饋對策。3)某些檢驗需要不止一個產品時，可要求制造單位生產足數之“首件”。4)首件檢驗講究時效，以避免制造單位停工時間太長。5)應將合格之首件產品，作為樣品由品管部保存。 1)參照新產品之首件檢驗流程進行。2)因不屬新產品，在客戶沒有技術修改變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產，不必送開發(fā)部檢驗。首件很重要，能發(fā)現很多問題，把問題消滅在萌芽中首件檢驗、巡回檢驗管理制度LG/ 1 主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了首件檢驗、巡回檢驗的控制范圍及其檢驗方法與程序。本標準適用于生產工序中產品質量控制。2 引用文件LG/CX 生產和服務提供的控制程序LG/CX 產品的監(jiān)視和測量程序LG/GL 質量一票否決管理制度術語對生產開始或工藝條件改變后加工的首件（或最初幾件）產品質量的檢驗（以下簡稱“首檢”）。對制造過程中進行的定期或隨機流動性的抽檢（以下簡稱“巡檢”）控制范圍按LG/CX 。：每班次加工批量在10件以上開始生產加工時； 設備、工裝調整或更換，開始生產加工時； 改變工藝參數或操作方法，開始生產加工時； 改變材料、毛坯或半成品，開始生產加工時；當班中途更換操作者或更換產品零件，開始生產加工時。（每班次加工批量在10件以下），其加工質量直接影響成品質量。，以往不合格品出現較多的生產工序。
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