20xx年建筑工程師工作計劃書與20xx年建筑工程招標工作安排匯編(編輯修改稿)
2024-10-10 18:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼； ★掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標，包括良率，生產(chǎn)率，機器設(shè)備嫁動率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等； ★向工程索取所有產(chǎn)品的工序、工藝資料，獲取關(guān)鍵工序工藝等資料。 第二步：建立標準時間數(shù)據(jù)庫 ★建立各個產(chǎn)品及其對應的工序資料表，評估建立各個工序的寬放系數(shù)，同時測定作業(yè)時間逐個建立產(chǎn)品標準時間表； ★定期進行動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標準工時； 第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高計劃 ★根據(jù)產(chǎn)品標準工時建立產(chǎn)能標準，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計劃，計算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù)量； ★統(tǒng)計目前的人員設(shè)備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性； 第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程 ★向工程,供應鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料，根據(jù)目前運行狀況進行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗標準和控制計劃； 第五步：建立標準的工廠設(shè)施布局體系 ★和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運輸路線，同時定置化管理。 ★對生產(chǎn)線的布局進行合理性評估，制定改善方案，并將結(jié)果上報給領(lǐng)導供參考； ★生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理，所有現(xiàn)場現(xiàn)物進行標示； ★對生產(chǎn)線進行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間； 第六步：建立IE評估體系，做出以下報告每周供各部門主管進行審閱 ★標準時間報告及標準時間趨勢報告； ★標準產(chǎn)能以及實際產(chǎn)能達成報告； ★生產(chǎn)率及良
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