【文章內(nèi)容簡介】 點控制，而且無凸輪機構(gòu)。我國生產(chǎn)的微電腦全自動洗衣機其微電腦程控器的核心是四位單片機。微電腦式程控器的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作簡便，精度高，壽命長，可以編制多種程序，使洗衣機的功能與使用范圍大大增加，但是，成本較高。 洗衣機的工作原理及特點 洗衣機的去污原理 是通過洗滌液（洗滌劑和水）對衣物上的污垢的濕潤、增溶、乳化、分散等作用，并在運動部件（如波輪或攪拌葉或滾筒內(nèi)的凸筋）的機械操作下得到進一步增強所得到的結(jié)果。由于洗滌劑的活性分子具有很強的表面作用力，它的疏水基 一端能吸附于污垢的表面，并滲透到內(nèi)部衣物纖維上，將纖維中的空氣頂出，使污垢和纖維都被洗滌液所濕潤、滲透而膨脹，削弱了污垢與衣物纖維之間的結(jié)合力；另一方面，當活性分子的親水基朝向水，疏水基朝向污垢微粒形成單層分子時，使疏水性的污垢變成帶親水性質(zhì)（即所謂的增溶），并在洗衣機的運動部件的機械作用下產(chǎn)生乳化、分 散而脫離衣物纖維，進入到洗滌液中。 不同結(jié)構(gòu)的洗衣機有不同的洗滌特點，但各種類型洗衣機的運動部件的運動都是為了增強洗滌劑的去污效果。以波輪式洗衣機為例，波輪的運動在增強洗滌劑的去污效果上可以歸納為以下三個方面： ① 抽吸作用和滲排循環(huán) 在波輪旋轉(zhuǎn)時形成的洗滌液主渦流的抽吸作用下，在洗衣桶底層的衣物先被吸附在波輪附近，后被波輪凸筋排出的快速水流擰擠、壓縮并甩開；而洗衣桶上層低速洗滌液沖滌后松散展開，滲進新的洗滌液。這樣，衣物不斷地受到擰擠和松散，使洗滌劑對衣物上的污垢作用次數(shù)增加，從而增強了洗滌劑的滲透、增溶作 用。最后，把固體性污垢聚合體分割成極細的微粒，分散懸浮到洗滌液中，把油污加速乳化從衣物纖維上脫離出去。 主渦流上下層對洗滌衣物的吸附、擰擠和松散、展開作用，使洗滌劑不斷地滲透到衣物纖維中去，并又從衣物內(nèi)部將污垢排出的這一循環(huán)過程，稱為 “ 滲透循環(huán) ” 。波輪式洗衣機的滲透循環(huán)作用，是強化洗滌劑去污效果的主要因素。波輪旋轉(zhuǎn)所形成的主渦流強弱情況影響到洗衣機的洗滌性能 — 洗凈率和磨損率，但主渦流過強，抽吸作用太甚，洗滌的衣物將直接與波輪摩擦，這樣在提高洗凈率的同時會增大磨損率。 ② 翻滾和沖滌作用 洗滌衣物除了被主渦流帶 動旋轉(zhuǎn)外，同時又受到洗衣桶壁阻力和反射渦流的作用而上下翻滾；而這兩種作用的聯(lián)合結(jié)果，使洗滌衣物既有 “ 公轉(zhuǎn) ” ，又有了 “ 自轉(zhuǎn) ” ，從而大大提高了對衣物的搓洗均勻性。 由于洗滌液渦流場中的洗滌液層間及不同區(qū)域之間存在著流速差，它使洗滌液與洗滌衣物的各部分旋轉(zhuǎn)速度不相等，從而產(chǎn)生揉搓和沖滌作用，加速了污垢從衣物纖維上脫離去除。 ③ 波輪的換向和暫停作用 洗衣機的波輪按 “ 正轉(zhuǎn) — 停 — 反轉(zhuǎn) — 停 ” 的程序周而復始地不斷循環(huán)、換向運轉(zhuǎn)， 避免了單向運轉(zhuǎn)時容易引起的洗滌衣物嚴重纏繞的現(xiàn)象，并可使結(jié)成團的衣物能有不同程度的重新散開，及時 更換洗滌位置，達到均勻洗滌的目的。 洗滌控制方式 圖 12是普通波輪式雙桶洗衣機的電路圖，它由洗滌電路和脫水電路兩部分組成。由于兩部分電路并聯(lián)，因此洗滌和脫水可以單獨或同時進行。洗滌由洗滌電動機、電容 器、洗滌定時器、按鍵開關和保險絲組成。其中，洗滌電動機和電容器組成電容運轉(zhuǎn)式電動機，洗滌定時器控制運轉(zhuǎn)情況，按鍵開關用來選擇強、中、弱三種洗滌方式。洗滌定時器內(nèi)有三組觸點開關，第一組是主觸點開關，用來控制洗 滌總時間；第 二 組和第三組是中洗、弱洗觸點開關。用來控制洗滌電動機的正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。洗衣機使用時不僅要順時針轉(zhuǎn)定時器旋鈕，使主觸點開關接通，還要按下選擇開關的一 個按鍵，才能使電路接通。 當按下強洗按鍵開關的時候，電源通過定時器的主觸點開關和強洗按鍵給洗滌電動機供電，這時繞組 2直接和電源相接，為主繞組；電容器和繞組 1串聯(lián)后才同電源相接，為副繞組。這種連接方法不改變，電動機就只能向一個方向旋轉(zhuǎn)，直到定時器主觸點開關斷開，切斷電源，電動機才停轉(zhuǎn)。 當按下中洗按鍵開關的時候，電源通過定時器的主觸點開關、按鍵開關的中洗按鍵給洗滌電動機供電，中洗觸點開關的中間簧片，在運轉(zhuǎn)的過程中不斷變換位置，當中間簧片同觸點 1接觸時 ，電動機的繞組 1直接同電源相接，是主繞組；繞組 2串聯(lián)電容器同電源相接，是副繞組，這時電動機是正轉(zhuǎn)。當中間簧片回到中間位置的時候，電路切斷，電動機停轉(zhuǎn)。當中間簧片同觸點 2接觸的時候，電動機的繞組 2直接同電源相接，是主繞組；繞組 1和電容器串聯(lián)后同電源相接，是副繞組，這時候電動機反轉(zhuǎn)。中間簧片按規(guī)圖 12 普通波輪式雙桶洗衣機電路圖 律不斷變換位置，來完成洗滌電動機的正轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn) ?? ，直到定時器主觸點斷開為止。 當按下弱洗按鍵開關的時候，電源通過定時器的主觸點開關、按鍵開關的弱洗按鍵給洗滌電動機供電，弱洗觸點開關的中間簧片，在運轉(zhuǎn)的過程中不 斷變換位置，情況和中洗觸點開關基本相同，只是電動機運轉(zhuǎn)的時間比中洗短、電動機停轉(zhuǎn)的時間比中洗長。 脫水部分是由電動機、電容器、脫水定時器、蓋開關等組成。其中，脫水電動機和電容器組成電容運轉(zhuǎn)電動機。脫水定時器只有一個觸點開關，使用時順時針旋轉(zhuǎn)脫水定時器旋鈕，觸點接通，觸點開關斷開，脫水結(jié)束。蓋開關起保護作用，脫水外蓋合上，蓋開關接通，脫水外蓋打開，蓋開關斷開，脫水電動機停止運轉(zhuǎn)。 在全自動洗衣機中，上述開關、觸點的動作以及排放水電磁閥的動作都被安排成特定的程序，由程序控制器實現(xiàn)進水、洗滌、漂洗、排水、脫水等的 全過程控制。顯然，程序控制器是全自動洗衣機的控制中樞。 全自動洗衣機的程序控制器有兩類，即機電式程序控制器（又稱電機驅(qū)動式程控器）和微電腦程控器（又稱電子式程控器） )。 機電式程序控制器主要由微型同步電機、控制凸輪組、換向凸輪組和相應的簧片組、觸點等構(gòu)成。其特點是利用微型同步電機帶動控制系統(tǒng)工作，工作比較可靠，抗干擾能力強，成本低，壽命長，設有輕轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)力矩小。但是，機電式程序控制器的凸輪機構(gòu)比較復雜，采用觸點控制容易造成接觸不良，故障率較高（約占總故障的 15%~20%)；凸輪控制，控制容量有限，難以實 現(xiàn)多功能操作。 微電腦式程控器主要由微電腦（單片微型計算機）與外圍電子元器件構(gòu)成，采用觸模式開關與無觸點開關，實現(xiàn)無觸點控制，而且無凸輪機構(gòu)。我國生產(chǎn)的微電腦全自動洗衣機其微電腦程控器的核心是四位單片機。微電腦式程控器的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作簡便，精度高，壽命長，可以編制多種程序，使洗衣機的功能與使用范圍大大增加，但是，成本較高。 三、 洗滌檢驗準備及洗滌性能指標 檢驗用洗滌物 在洗滌性能檢驗時，標準規(guī)定必須采用標準人工污染布附在標準負載布上用標準的洗滌劑，按規(guī)定的濃度在被測洗衣機中 洗滌，因此必須首先制備人工污染布。 制備人工污染布選用的布料最好是生產(chǎn)廠未經(jīng)漂白印染的棉布半成品（經(jīng)緯紗為 21 士 2支，原布用光電反射率計或白度儀測定的反射率為 86%~92%)，將選 好 的布料用約 1％濃度的肥皂水煮 ，再經(jīng)漂洗后制成 240250mm 大小，仔細熨平，在 (105士 5)℃ 的條件下干燥 3h，保存在干燥器中待用。 制備人工污染布的污染液也有特定的配比要求： ① 牛脂硬化油（工業(yè)用） )~，要求融點在 57℃ 以上，碘值 3 以下的，皂化值為 190～ 198。 ② 液體石蠟（化學 純） ~ 。 ③ 炭黑 ~，其顆粒的平均大小為 29510 10m；顆粒的平均表面積為 94m2/g。含碳量 96％以上。 ④ 四氯化碳（化學純） 1 000g。 在小燒杯中取牛脂硬化油和液體石蠟，加溫溶化，再向其中加入炭黑，用玻璃棒攪拌均勻（攪拌時間不少于 10min)，然后倒入燒瓶中，稱取四氯化碳，將其三分之二放入燒瓶中，用其余三分之一清洗小燒杯中的剩余物，將清洗液倒入同一燒瓶中，攪拌 30min左右，即成污染液。 將配制好的污染液倒入搪瓷盤中，側(cè)斜放置在工作臺上，把備好的干燥布料一邊的兩角分 別用夾子夾住，手持夾子讓布料從污染液中勻速拖過，然后自然涼干，即成污染布。 將制成的污染布裁成 120mm60mm 大小，先用肉眼初步檢查污染是否均勻一致，剔除污染不均勻的污染布，再用反射率計（或白度儀）測定污染布的反射率，每塊污染布各測四點，各測試點反射率值應在 20%~30％范圍內(nèi)。 每批污染布應標明制作日期和原布的反射率值。污染布應保存在干燥器內(nèi)，并存放在 0~5℃ 陰涼處。污染布制成一周后方可使用，存放期超過三個月者，不能再用。 為保證污染布的質(zhì)量，制作和測定污染布均應在室溫（ 20士 5） ℃ 及相對濕度 60％~70％的條件下進行。污染液不能混有其他雜物，使用前應充分攪拌搖勻，并立即使用。 洗滌性能檢驗用的標準洗滌物的布料與污染布的布料使用相同的布號，將制成的污染布釘縫在標準洗滌物上，即成為實用的檢驗標準洗滌物。這里釘縫污染布的數(shù)量、標準洗滌物的規(guī)格與洗衣機的洗滌容量間的搭配有特定的要求，具體可參照有關標準。 2．標準參比機 檢驗洗衣機的洗滌性能，要用標準參比機（作為洗滌標準用機）與被測洗衣機進行 比較。參比機的性能要求穩(wěn)定可靠，在與被測洗衣機相同的條件下試驗，并且每次測試的洗凈率應在 35％ ~50％的范圍內(nèi)，連續(xù)使用 三次洗凈率的誤差應不大于 2%。 波輪式和攪拌式洗衣機采用攪拌式洗衣機作為參比機。滾筒式洗衣機采用滾筒式參比機。對標準參比機的主要技術參數(shù)要求可參照 GB 4288標準中的規(guī)定。 3．洗滌性能指標 (1)洗凈率和洗凈比 標準洗滌物上的人工污染布在洗滌前后的光反射率是不一樣的，據(jù)此可以定義出以下洗凈率： Dr ＝sosw RR RR ?? 100 ％