20xx年試用期滿個人總結(jié)與20xx年試用期滿轉(zhuǎn)正總結(jié)匯編(編輯修改稿)
2024-10-10 16:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 得整齊、順暢，節(jié)奏感加強，從而提高效率，其實在某些時候前道工序一個簡單的動作就會省去后道工序好幾個動作，從而提高整條線的效率。比如在生產(chǎn)4224產(chǎn)品所一種扎線用的扎絲，其一面為平面，另一面為凸面，在扎線時要求扎絲上的平面與線接觸，而這些裁切好的扎絲多程弓型，且平面在外，凸面在內(nèi)，這使得在扎線之前必須先將扎絲的平面折過來后才能扎線。倘若在裁切時能使得扎絲的平面在內(nèi)，則可直接進行扎線。，公司一直強調(diào)降本增效這一口號，大力提倡公司員工(特別是pe)盡量想辦法工藝革新，但我發(fā)現(xiàn)公司所提倡的所謂工藝革新好像只是片面的追求工裝夾夾具，設(shè)備等上面的革新，而對于現(xiàn)場的一些人因疲勞誤工，人機配合，動作改善等方面根本沒怎么重視，其實我覺得每個車間現(xiàn)場除了夾具，設(shè)備改善之外，在人因疲勞誤工，人機配合，動作改善等方面是有很大的無形改善以此來提高產(chǎn)量達到降本增效這一目的。，并深層的導(dǎo)入到車間主管與班組長的心中去， 說實在的我個人發(fā)現(xiàn)公司對ie文化的認識與推行是很薄弱的!因為在以前仔細了解與觀察過，在任何一家設(shè)立ie部門的公司，他所招聘的ie人員是非常要有各方面的ie實踐經(jīng)驗的，這方面的經(jīng)驗實實在在的來自于ie人員在一線掌握到的資料，而我在公司上班發(fā)現(xiàn)公司并沒有全方位的讓以前所在的ie人員去規(guī)劃與改善一個公司的整個布局與創(chuàng)新。而只是寫寫sop,我相信每一個從事ie工作的人如果每天只是做做這些工作一定會厭煩,它相應(yīng)的運作體系也就形成了,我想他們都這樣這樣的困惑,當做了幾個項目之后,就發(fā)現(xiàn)不知道如何去尋找就有改善價值的事情來做!，據(jù)我統(tǒng)計觀察二樓車間所有將近200人員當中，正真有經(jīng)驗的老員工不超過15個，可想而知，這是多么大的人力資源流失浪費，企業(yè)
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