機械工廠生產實習報告(編輯修改稿)
2025-10-09 03:45 本頁面
【文章內容簡介】 重點的分析研究，要求如下：（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。2：裝配工藝（1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。（2）：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求，實習報告《機械工廠實習報告》。（3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。（三）生產實習的時間安排（1）：第一周了解車間及工件大體情況（2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝（四）生產實習的內容，所應用的場合一般是單件小批量生產；、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；，使工作臺面能夠有效地潤滑；，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯系；，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；：水平導軌面、垂直導軌面；：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。15..工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；(5)．工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；，應于標準化進行接觸磨（涂色法）；，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：：強制性的氧化措施，因為淬火之后工件不易加工；，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。.鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。第四篇：機械工廠實習報告寫寫幫文秘助手()之機械工廠實習報告模板[1]生產實習是我們機械專業(yè)學習的一
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