【文章內(nèi)容簡介】 進行不同程度的硬化處理，對場地清表碾壓后鋪設(shè) 20cm 碎石或砂礫，壓實后澆筑 10 ㎝厚的 C15 混凝土。拌和站的一般行車道須鋪設(shè) 20cm 風(fēng)化碎石。 （ 2）場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應(yīng)小于 %，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。 （ 3）在場地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉沙井及污水過濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。 庫房 庫房包括水泥、礦粉、外加劑庫房。 （ 1）庫房的面積按照 ㎡標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。 （ 2） 項目部 原則上應(yīng)使用散裝水泥，在不具備使用散裝水泥的情況下使用袋裝水泥，應(yīng)建造庫房存放。 （ 3）不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的水泥、礦粉、外加劑應(yīng)分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識；庫房應(yīng)設(shè)置進庫門和出庫門，確保水泥、礦粉、外加劑的正常循環(huán)使用。 （ 4）使用散裝水泥、礦粉的拌合廠，要設(shè)水泥、礦粉儲存罐，根據(jù)用量選定儲罐容量，配合電腦自動輸出。 （ 5）庫房內(nèi)外加劑的存放高度不應(yīng)超過 ；不 同批次、不同品種、 27 不同生產(chǎn)日期的外加劑應(yīng)分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。 （ 6）庫房原則上采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機，庫房內(nèi)部采用水泥粉刷，地面采用 C15 混凝土硬化，然后利用方木或磚砌上搭 5 ㎝木板，使外加劑儲存離地 30 ㎝。外加劑存放應(yīng)離四周墻體 30 ㎝以上。 （ 7）庫房內(nèi)應(yīng)建立詳細(xì)的外加劑調(diào)撥臺賬，使物資的使用具有一定的可追溯性。 堆料場 （ 1）原材料的堆放應(yīng)符合下列要求： ①凡用于工程的砂石料應(yīng)按配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明示標(biāo) 志，分料倉采用“ 37”墻砌筑 高，倉內(nèi)地面設(shè)不小于 2%的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。 ②應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)能日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。 ③料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地；另外，還應(yīng)滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。 ④所有集料分批驗收，驗收合格的材料方可進場。 （ 2）用于路基土建工程的混凝土拌和用原材料的堆放還應(yīng)符合下 列要求： ①混凝土拌合采用強制式拌和機，配置 4 個集料倉，料倉之間隔板高 28 度不小于 50 ㎝。 ② C35 以上混凝土用碎石應(yīng)采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石。 （ 3）路面層用砂石等原材料的堆放還應(yīng)符合下列要求： ①路面集料進場應(yīng)分層堆放，并控制每層集料的堆垛高度。底部卸料需用裝載機斜推平堆。上料時，裝載機應(yīng)從底部按順序豎直裝料，減少加料離析。 ②瀝青結(jié)構(gòu)層所用粗集料宜搭設(shè)遮雨棚，路面用細(xì)集料必須搭設(shè)遮雨棚。 拌和站的標(biāo)識標(biāo)牌 拌和站大門位置必須布置繪制詳細(xì)的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。 （ 1）拌和站內(nèi) 醒目位置應(yīng)設(shè)置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話、文明施工牌等明示標(biāo)志。 （ 2）拌和站出入口、拌合樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 拌和站配合比標(biāo)識牌： 拌和機操作房前醒目位置懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)集料的實測含水率及各種材料的每盤使用量等。 拌和站管理人員和作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一制服，掛牌上崗。 拌和站生產(chǎn)能力和規(guī)模 水泥混凝土拌合能力和規(guī)模 （ 1）所有拌和站必須達(dá)到四倉 式自動計量標(biāo)準(zhǔn)。 29 （ 2）拌合機械性能應(yīng)保持良好，應(yīng)不低于 25m3/h。 （ 3）拌和站使用之前， 項目部 施工臨時工程必須配備相應(yīng)混凝土拌合設(shè)備。所有永久工程必須實現(xiàn)混凝土集中拌制。 （ 4）拌和站建設(shè)完成后，需根據(jù)拌和機的功率配備相應(yīng)的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。 （ 5）拌和站的計量設(shè)備應(yīng)通過當(dāng)?shù)卣嬃坎块T標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進行復(fù)檢，確保計量準(zhǔn)確。 水穩(wěn) /瀝青混凝土拌和站生產(chǎn)能力和規(guī)模 （ 1）水穩(wěn) /級配碎石拌合采用強制式拌和機，配置四個集料倉和一個水泥倉，料倉之間隔板高度不小 于 50 ㎝，自動補水器加水，拌和機性能應(yīng)保持良好，其能力不低于 500t/h。 （ 2）瀝青混合料采用間歇式拌和機拌合，配備計算機及打印設(shè)備。冷料倉的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于 5～ 6 個，料倉之間隔板高度不小于 50 ㎝，拌和機性能保持良好，其能力應(yīng)符合投標(biāo)時的承諾，并不低于 160t/h。 （ 3）拌合樓的計量設(shè)備通過有關(guān)部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進行復(fù)檢，確保計量準(zhǔn)確。 安全文明施工 站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器不少于 10 個，每個功能區(qū)至少設(shè)置一個消防池 并配備相應(yīng)的滅火器材。 施工臨時用電： （ 1）應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定電源進線、總配電箱、分配 30 電箱的位置及線路定向，進行符合計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。 （ 2）應(yīng)嚴(yán)格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線必須分開架設(shè)。 （ 3）配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于 ，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。 （ 4）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時 用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 462020） 的規(guī)定。工程專用的電源中性點直接接地的 220/380V 低壓電力系統(tǒng)，必須采用 TNS 接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。 （ 5）電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。 （ 6）配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記，配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨措施。鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應(yīng)定期試驗，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用鋼絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴(yán)禁在一個開關(guān)上連接多臺 電動設(shè)備。 （ 7）夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。 文明施工： （ 1）根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標(biāo)示。 31 （ 2）地面應(yīng)定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。 （ 3）每次拌合作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 （ 4）臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲限值》（ GB125231990） 的規(guī)定，否則應(yīng)進行監(jiān)控。 （ 5）應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機動車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達(dá)標(biāo)后方可排入河流。 （ 6）施工機械設(shè)備產(chǎn)生的 廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。 （ 7）瀝青、柴油、水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料灌的密封性能。當(dāng)粉塵較大時，應(yīng)暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。 （ 8）定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。 拌和樓按全封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。 瀝青、柴油、水泥或粉煤灰灌必須安裝避雷設(shè)施。 鋼筋加工場 一般規(guī)定 項目部 簽訂合同后，應(yīng)按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求立即著手進行鋼筋加工場的選址一規(guī)劃，一個月內(nèi) 明確鋼筋加工場設(shè)置規(guī)模及位置，并編寫建設(shè)方案，內(nèi)容包括位置、占地面積、功能區(qū)劃分、場內(nèi)道路布置、排水設(shè)施布置、水電設(shè)施設(shè)置及施工設(shè)備的型號、數(shù)量等。 每個土建合同段原則上設(shè)置一座大型鋼筋加工場，對合同段內(nèi)橋梁、涵洞等結(jié)構(gòu)物的鋼筋進行集中加工。加工場地應(yīng)合理選擇設(shè)置地點，宜采用集中加工配送方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾。 32 大型鋼筋加工場必須配備數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機，保證工程所需各種鋼筋均由機械自動加工成型。 規(guī)劃方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后才能進行鋼筋加工場建設(shè)，并報項目業(yè)主備案 。鋼筋加工場建設(shè)完成后， 項目部 填寫建設(shè)驗收表并報監(jiān)理工程師進行驗收。對不符合要求的鋼筋加工場不允許進行生產(chǎn)，待整改并驗收合格后才能開始生產(chǎn)。 鋼筋加工場的規(guī)模及功能應(yīng)符合投標(biāo)文件承諾的有關(guān)要求及滿足施工需要。材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)應(yīng)分開或隔離。 項目部應(yīng)按照預(yù)制場的管理模式，由項目部進行建設(shè)并采用封閉式管理，并配備專門的技術(shù)人員及管理人員。 橋梁下部構(gòu)造鋼筋可視實際情況在現(xiàn)場拼裝。 場地建設(shè) 面積 鋼筋加工棚面積宜為 5001000 ㎡。頂棚及構(gòu)架原則采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)。 場 地處理 鋼筋加工場根據(jù)工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理，材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)應(yīng)分開或隔離。 （ 1）鋼筋加工場應(yīng)做硬化處理并做好散水。鋼筋加工場地清表碾壓后鋪設(shè) 20 ㎝碎石或砂礫，壓實后澆筑 10 ㎝厚 C15 混凝土。鋼筋加工場按照其使用功能分為：鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。 （ 2）原材料堆放區(qū)和棚內(nèi)場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應(yīng)小于 %，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝。 33 堆料場 堆料場用于原材料及成品、半成品的堆放。 （ 1）鋼筋應(yīng)墊高堆放，離地面 20 ㎝以上，下部支點應(yīng)以保 證鋼筋不變形為原則。 （ 2）鋼絞線的存放應(yīng)保持干燥，防止被雨水淋濕。 （ 3）應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。 鋼筋加工場標(biāo)識標(biāo)牌 加工場應(yīng)實行封閉式管理并設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，存儲區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。 加工場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工 牌等明示標(biāo)志。 焊接、切割 場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。 加工場出入口和場內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。易發(fā)生火災(zāi)場所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材放置場所應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌。 機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)識牌。 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等 34 進行標(biāo)識。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣圖， 標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。 鋼筋加工場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一制服，掛牌上崗。 加工能力和要求 為滿足鋼筋加工的精確度，必須使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。機械加工設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 進場機械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞。 嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)勞 動保護用品。作業(yè)前應(yīng)按操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。 金屬加工工作臺應(yīng)穩(wěn)固；卷揚機應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。 各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色，氣瓶間距不小于 5m，距明火不小于 10m 且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應(yīng)有防震圈和防護帽。 施工現(xiàn)場各類試驗設(shè)備定期檢查。 安全文明施工 場內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施、每個功能區(qū)的滅火器不 35 少于 10 個，每個功 能區(qū)至少設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。 施工臨時用電： （ 1）場內(nèi)施工用電應(yīng)規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，架設(shè)斷電器和漏電保護器。 （ 2）照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩防護。 （ 3）其他臨時用電要求參見本章 。 文明施工： （ 1）易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠(yuǎn)離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設(shè)于場地下風(fēng)向。 （ 2）施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。 （ 3）加工剩 余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。 （ 4）嚴(yán)禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。 （ 5）定期、專人進行鋼筋加工場的清掃和打掃，保持場內(nèi)衛(wèi)生。 各種機械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，并且做好驗收合格記錄，以備檢查。 起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋落到距地面 1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 人工斷料工具必須牢固。切斷小于 30 ㎝的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把鉗，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。 鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離 辦公生活區(qū)。焊接時，有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。焊接操作時應(yīng)佩戴防護用品。 36 作業(yè)人員需有工班長帶領(lǐng)進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)