【文章內(nèi)容簡介】 剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等 ，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏 ,安裝必須牢固 ,位置準(zhǔn)確。 Ⅵ .現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板 ,當(dāng)跨度等于或大于 4m時 ,模板應(yīng)起拱 。當(dāng)設(shè)計無具體要求時 ,起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000（本 工程起拱高度按下表取用）。 預(yù)應(yīng)力梁 一般梁 梁跨度 L0 起拱 梁跨度 L 起拱 L0 L0/1000 L0≥4m 2L0/1000 Ⅶ .為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條： 1）門窗洞口模板與 梁 模板之間的接觸面； 2）梁模板與柱墻模板之間的搭接面； 3）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫； 4）柱陽角模板搭接縫。 5）頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條 模板工程的檢查驗收： 嚴(yán)格按照“三檢制 ”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。在班組長自查合格的基礎(chǔ)上，通知項目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，在項目部復(fù)查合格的基礎(chǔ)上，再上報通知監(jiān)理公司、甲方、中石化現(xiàn)場工程師進(jìn)行檢查，經(jīng)多方檢查合格同意的情況下，才澆筑樓面砼。我項目部做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序堅決不移交。 5. 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5. 保證項目 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 5. 基本項目 模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)格隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處； 5. 允許偏差項目 a、 模板施工時按照規(guī)范 GB502042020 嚴(yán)格控制模板施工質(zhì)量， 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 , 應(yīng)符合 規(guī)范中 的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、 楔 形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔 形塞尺 順直 2 5m 線尺 8 預(yù)埋鐵件預(yù)埋管 中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)留洞口 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 +5， 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 b、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏 ， 安裝必須牢固 ， 位置準(zhǔn)確 ， 其允許偏差應(yīng)符合 上 表的規(guī)定 。 、砼澆筑 : 混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表和質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督員（注：個別樓層）檢查驗收合 格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品混凝土，混凝土輸送 一層結(jié)構(gòu)梁板采用汽泵結(jié)合地泵輸送，二層以上均采用混凝土地泵輸送，塔吊輔助施工。本工程四層結(jié)構(gòu)先澆筑柱和剪力墻構(gòu)件，留設(shè)垂直施工縫，后澆筑框架梁板構(gòu)件；其余地上結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻等構(gòu)件采用一次性澆筑完成。 、施工準(zhǔn)備 : （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工技術(shù)員認(rèn)真熟悉圖紙，了解混凝土強(qiáng)度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。 2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告報監(jiān)理工程師審閱。 3）制定混凝土 試塊試驗計劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)室的溫濕環(huán)境，滿足需求。 4）架設(shè)泵送管道時的“馬凳”其腳部應(yīng)焊接鋼板，增大接觸面，減小輸送過程中凳腳對模板的損壞。 （ 2）機(jī)具準(zhǔn)備 1）根據(jù)本工程實際情況，配置一臺 HBT50 型混凝土地泵，結(jié)合一臺塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，在澆筑時互不影響，確保工期的如期實現(xiàn)。 2）配置足夠的φ 30 和φ 50 型振動棒、平板振動器、水平標(biāo)尺杠、磨光機(jī)。 （ 3）材料準(zhǔn)備 1）本工程全部采用商品混凝土，商品砼由“武漢地建 .華強(qiáng)商品砼公司”供應(yīng)。 2）混凝土供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、墻體構(gòu)件時應(yīng)保證 15min 澆筑 一車混凝土的供應(yīng)需求。 3）按照施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、草袋等。 （ 4）施工人員準(zhǔn)備 1）準(zhǔn)備二個作業(yè)班組，每班組 16 人，保證連續(xù)作業(yè)的人員。 2）泵送操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗操作。 （ 5）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）鋼筋的隱檢工作已完成，并核對預(yù)埋件、線管、孔洞位置、數(shù)量及固定情況無誤。 2）商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用地泵送到澆筑面上，或用塔吊料斗進(jìn)行配合澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。 3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好 行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。 4）模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 6）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。 8)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理輸送泵管內(nèi)殘留 物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 9）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 （ 6）澆筑前準(zhǔn)備 1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和線管等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進(jìn)行澆筑。 2）泵送混凝土對模板的側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。 3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，控制人為踐踏已驗收鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。 4）混凝土泵送前應(yīng)隨機(jī)抽查 混凝土的坍落度。 、混凝土澆筑和振搗的一般要求 （ 1）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土產(chǎn)生分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2 米，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （ 2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先墊 30mm～ 50mm 厚的同強(qiáng)度的水泥砂漿。 （ 3）澆筑砼時設(shè)專人護(hù)模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，在已澆筑砼初凝前修整完好? （ 4）使用φ 30 和φ 50 型插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得 漏振。移動間距不大于振動棒作用半徑的 （ 50棒為 50cm，30 棒為 40cm）。振搗上一層時插入下一層 5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距要保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 、混凝土澆筑要點 : （ 1）框架柱、剪力墻混凝土澆筑：框架柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填3cm～ 5cm 與混凝土同強(qiáng)度的水泥砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用的振動棒而定，為其有效長度的 倍（ 50 振動棒為 40cm， 30 振動棒 為 30cm），澆筑厚度采取尺桿配手電筒加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留透氣孔。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時每隔 6 米放一臺，不得來回搬運(yùn)。在砼澆筑過程中無論是放料或行走時不得對板筋任意踩踏。 由于樓層柱、墻高度為 ，為保證施工質(zhì)量，提高混凝土的密實度，應(yīng)對墻體混凝土進(jìn)行分層施工，擬定初次澆筑高度 ～ ,待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約 2～ 3h 后混凝 土完成相當(dāng)部分早期沉縮，再進(jìn)行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保墻體混凝土施工質(zhì)量。 為保證高支模支架的穩(wěn)定措施作建一步的加強(qiáng)，我項目部決定在先澆砼框架柱子的基礎(chǔ)上，然后將高支模模板支架每層鋼管與框架柱之間設(shè)置兩道拉桿緊密相連 ，再澆筑 結(jié)構(gòu)梁板砼的澆筑。 （ 3）梁、板混凝土澆筑 1）梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷擴(kuò)展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 2） 梁幫及梁底部位要用φ 30 或φ 50 插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點由于鋼筋較密，要用小直徑振動棒振搗，并加