【文章內(nèi)容簡介】 鍋爐及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收、檢測(cè)及檢修均應(yīng)符合 有關(guān) 規(guī)定。 c) 干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時(shí)，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置 。 d) 干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。 e) 干熄焦氣體 循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐 應(yīng)安裝 二 級(jí) 除塵器。 f) 干熄焦裝置應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀，對(duì)一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄。 g) 進(jìn)入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉放射線源快門，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和放射源濃度、氣體成分檢測(cè)。進(jìn)入人員應(yīng)攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測(cè)儀器和與外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具。 h) 運(yùn)行中檢修排出裝置時(shí)，應(yīng)戴防毒面具或空氣呼吸器。 i) 不應(yīng)在防爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。 j) 應(yīng)保證干熄焦所有聯(lián)鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。 進(jìn)入布袋室檢查和清掃時(shí)，應(yīng) 符合 GBZ/T 205 的 要求 ，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 皮帶運(yùn)焦過程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。 裝煤 車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。 煤氣凈化 煤氣儲(chǔ)配 (煤氣氣柜、加壓機(jī)等 )應(yīng)符合 GB 6222 的相關(guān)規(guī)定。 含有燃燒和爆炸性粉塵的空氣，應(yīng)在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前進(jìn)行凈化。 煤氣凈化車間鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置 及與其連鎖的自動(dòng)報(bào)警裝置。 有塵、揮發(fā)性溶劑逸出的設(shè)備 開 口部位應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。 煤氣系統(tǒng)的管道設(shè)置相應(yīng)的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥 、導(dǎo)淋排放閥 。 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個(gè)。 AQ/T XXXX— XXXX 6 電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過 %時(shí)報(bào)警，超過 %自動(dòng)斷電。電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置。 硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。 間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸，引起中毒。 硫銨系統(tǒng)的廢氣排風(fēng)機(jī)和換氣風(fēng)機(jī)應(yīng)在硫銨開工前 10min 投入正常運(yùn)行，停工后 10min 停止運(yùn)行，廢氣排風(fēng)機(jī)、換氣風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行時(shí)不應(yīng)開工生產(chǎn)。 濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式， 禁止 使用壓縮氣體輸送； 禁止 使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。 用濃硫酸 配 硫銨母液時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量， 應(yīng) 防止集中放熱造成母液飛濺 ，防止中毒 。 從滿流槽撈酸焦油時(shí)，操作人員不應(yīng)站在滿流槽上，非操作人員不應(yīng)靠近滿流槽和酸焦油槽。 產(chǎn)生毒物的回收車間 ， 應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施 ，該 作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵、 毒物濃度 應(yīng) 達(dá)到 GBZ 的要求 。 粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置。 粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。 氨水 (AS)法脫硫 時(shí)， 脫 硫 蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測(cè)儀；脫 硫再生塔 液相正常循環(huán)時(shí)， 再生塔頂部巡檢時(shí) 應(yīng)站在 放散的 上風(fēng)側(cè)，防止中毒 。 真空碳酸鹽法脫硫 時(shí)， 脫硫塔底部液位不應(yīng)超過人口煤氣管道最低處；解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過上限值，防止設(shè)備出現(xiàn) “ 吸癟 ” 現(xiàn) 象；正常生產(chǎn)時(shí)，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特 殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。 克勞斯法硫磺 (含氨分解 )及濕接觸法硫酸 時(shí)， 不應(yīng)穿、戴易產(chǎn)生靜電的衣物及帶鐵釘?shù)男舆M(jìn)入成品室。進(jìn)入棒式過濾器作業(yè)，應(yīng)防止中毒或灼傷。 粗苯加工 苯蒸餾泵房，精苯洗滌廠房和室內(nèi)庫房應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置； 吡啶生產(chǎn)廠房、庫房和泵房應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置。 產(chǎn)生毒物的精制車間 ，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。該 作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵、毒物濃度 應(yīng) 達(dá)到 GBZ 的要求 。 精苯槽罐區(qū)宜設(shè)高度不 低天 的圍堰，圍堰內(nèi)場(chǎng)地排污口應(yīng)留設(shè)閥門，且常開閥通向事故池排污口，用以收集溢流液及初期雨水；下大雨時(shí)關(guān)閉常開閥，打開常閉閥排地面，雨水其常開常閉閥門，管理控制應(yīng)由工廠安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)，主裝置區(qū)也應(yīng)設(shè)置 高的圍堰及排污閥門，與槽罐區(qū)同理。 精苯生產(chǎn)區(qū)域，不應(yīng)布置化驗(yàn)室、維修間和生活室等輔助建筑。 苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。苯類等可燃液體設(shè)備和管道宜設(shè)置惰性氣體置換設(shè)施。 用氯化鋁聚合重苯的室內(nèi)，禁止無關(guān)人員逗留。 熱包裝倉庫應(yīng)設(shè)機(jī) 械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。 粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應(yīng) 按 GBZ/T 223 的要求 設(shè)有 有毒有害氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置 。 焦油加工 產(chǎn)生毒物的焦油車間，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。 該 作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵、毒物濃度 應(yīng) 達(dá)到 GBZ 的要求 。 焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。 凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行，并應(yīng)采取防護(hù) 措施。 萘的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，包裝制品封口處宜有除塵設(shè)施。 AQ/T 4219— 2020 7 酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。 酸槽應(yīng)集中布置并設(shè)置防酸外溢和防泄漏的圍堤。 蒽的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并加以密閉 。 對(duì)于 酚鹽 生產(chǎn) 中 二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)設(shè)有專用排氣洗凈裝置。 酚精制裝置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有噴淋設(shè)備。 苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置，應(yīng)設(shè)有過濾設(shè)備。 焦油蒸餾裝置區(qū) 應(yīng)設(shè)置不低于 150mm 的圍堰。 瀝青高置槽應(yīng)有事故收集圍堰。 瀝青煙應(yīng)有收集處理設(shè)施。 油品、酸、堿裝卸與運(yùn)輸 裝卸油品時(shí)，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，距裝卸棧臺(tái) 20m 以內(nèi) 禁 止未采取防護(hù)措施的機(jī)車進(jìn)入。 使用濃酸和裝卸濃酸的區(qū)域，應(yīng)設(shè)防酸灼傷的沖洗水龍頭。 閃點(diǎn) 28℃ 以下的液體 (如粗苯、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳和吡啶等 )的 生產(chǎn)車間或倉庫不應(yīng)采用 以電為動(dòng)力源 的 散熱器 進(jìn)行 采暖。 檢修 裝聯(lián)工藝中的再流焊、波峰焊、浸錫焊以及手工焊接等作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置或煙霧凈化裝置。 電焊、氣焊等離子切割等產(chǎn)生金屬蒸汽的工作點(diǎn)，應(yīng)設(shè)下排風(fēng)裝置。 在 有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí)， 做好 相關(guān) 通風(fēng) ， 應(yīng) 加盲板 切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)小于允許值，同時(shí)含氧量應(yīng)在 %～ %(體積百分濃度 )范圍 內(nèi) ， 監(jiān)護(hù)人 應(yīng) 不少于 2 人 。 對(duì)易中毒物質(zhì)的設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于 2人。分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于工作前30min，工作中應(yīng)每 2h 重新分析一次，工作中斷 30min 以上也應(yīng)重新分析。 焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道打開之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行 吹掃和置換；檢測(cè)合格后，拆開應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。 檢修鼓風(fēng)機(jī) 前 負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。 設(shè)備和管道的截止件及配件，每次檢修后都應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 不宜進(jìn)行多層檢修作業(yè)，特殊情況時(shí)，應(yīng)采取層間隔離措施。 含有腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的管道、設(shè)備檢修前，應(yīng)將腐蝕性氣體、液體排凈、置換、沖洗，分析合格 后方可檢修。 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有沖洗用水源。 煤氣系統(tǒng)抽、堵盲板作業(yè)時(shí)， 工作場(chǎng)所應(yīng) 設(shè)置 風(fēng)向標(biāo)志，不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建 (構(gòu) )筑物內(nèi)進(jìn) 行帶煤氣作業(yè)。 在焦?fàn)t地下室和蓄熱室區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止煤氣中毒。 各種污水池、閥門井、容器內(nèi)、地溝、窨井等處作業(yè)前必須確認(rèn)有毒氣體濃度是否合格，工作中必須有專人監(jiān)護(hù)。 7 工程控制技術(shù)措施 材料運(yùn)輸與儲(chǔ)存 材料運(yùn)輸 宜 采用自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)裝載、泄漏檢測(cè)、連鎖控制， 并有防塵防毒措施 。 改進(jìn)工藝，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)， 優(yōu)先采用密閉性好