【正文】 產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場(chǎng)所、 過程、設(shè)備，應(yīng)針對(duì)可能發(fā)生的中毒事故，按 AQ/T 9002 的要求制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 ， 并配備必要的器材與設(shè)施 。 應(yīng)設(shè)立專人監(jiān)督檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題 及 時(shí)處理。 不應(yīng)使用輕油、洗油、苯類等易散發(fā)可燃 氣體 的液體或有毒液體擦洗設(shè)備、用具、衣物及地面。 管理 企業(yè)應(yīng) 開展技術(shù)革新和工藝 優(yōu)化，完善 防塵防毒 技術(shù) 措施 。 煉焦車間操作人員在完成裝煤、推焦、熄焦和清掃爐頂、上升管、爐框以及啟閉上升管蓋、爐門等操作 時(shí) ，做好個(gè)體 防護(hù) 。 焦化廢水處理站 焦化 企業(yè) 廢水處理站 宜采用多層立體布置 ， 應(yīng)符合 SH 3047的要求 。 煤氣凈化產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸應(yīng)符合 GB 15603 的 相關(guān)規(guī)定。 d) 應(yīng)配置煙氣脫硫、除塵設(shè)施和二氧化硫在線監(jiān)測(cè)、監(jiān)控裝置。當(dāng)吸風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，宜在各支管段設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。 f) 除塵設(shè)備的布置宜相對(duì)集中，并應(yīng)考慮卸灰、運(yùn) 灰及檢修的方便。 b) 產(chǎn)塵車間的通風(fēng)以局部排風(fēng)為主，將粉塵在產(chǎn)生點(diǎn)直接捕集起來凈化、回收和利用。 c) 排風(fēng)管道應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的危害特征選用材質(zhì) ，且 應(yīng)設(shè)觀察口、檢修口、清掃口。 對(duì)一般無毒無害 崗位 可 采用自然通風(fēng) 方式進(jìn)行通風(fēng) ，對(duì)有爆炸危險(xiǎn)及有害氣體存在的場(chǎng)所則 應(yīng) 采取強(qiáng)制通風(fēng) 方式進(jìn)行 設(shè)計(jì)。應(yīng)同步建設(shè)煤場(chǎng)、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運(yùn)焦 工藝 等 相應(yīng)的 抑塵、除塵設(shè)施，以及熄焦水閉路循環(huán)、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，并 使之 正常運(yùn)行。 有毒有害氣體控制 焦?fàn)t地下室煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)備及一氧 化碳報(bào)警裝置。 粉塵控制 煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室、篩焦樓等應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施，煤 場(chǎng) 應(yīng)采取抑塵措施。 對(duì)于冬季易結(jié)冰的廠房宜適當(dāng)采暖防止結(jié)冰，以保證降塵效果 。 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有沖洗用水源。 在 有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí)， 做好 相關(guān) 通風(fēng) ， 應(yīng) 加盲板 切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)小于允許值，同時(shí)含氧量應(yīng)在 %～ %(體積百分濃度 )范圍 內(nèi) ， 監(jiān)護(hù)人 應(yīng) 不少于 2 人 。 焦油蒸餾裝置區(qū) 應(yīng)設(shè)置不低于 150mm 的圍堰。不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行，并應(yīng)采取防護(hù) 措施。 用氯化鋁聚合重苯的室內(nèi)，禁止無關(guān)人員逗留。進(jìn)入棒式過濾器作業(yè)，應(yīng)防止中毒或灼傷。 用濃硫酸 配 硫銨母液時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量， 應(yīng) 防止集中放熱造成母液飛濺 ，防止中毒 。 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個(gè)。 進(jìn)入布袋室檢查和清掃時(shí)，應(yīng) 符合 GBZ/T 205 的 要求 ，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 d) 干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。 焦?fàn)t 測(cè)溫?fù)Q向崗位 應(yīng)配備便攜式 有毒氣體報(bào)警器 和空氣呼吸器。 爐端臺(tái)頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。 備煤過程 宜采用 濕式作業(yè)。該 工作 場(chǎng)所 空氣 中 粉塵 和 有毒氣體濃度應(yīng)符合 GBZ 的規(guī)定。 焦化生產(chǎn)中的壓力容器、壓力 管道 設(shè)計(jì)、制造、施工和管理，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定。 各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置， 設(shè)備經(jīng)常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)或 凈化處理。 多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串聯(lián)的各項(xiàng)隔離措施 。 生產(chǎn) 車間 內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道， 有利于清除積塵。相互隔離的易燃易爆場(chǎng)所，不應(yīng)使用一套通風(fēng)系統(tǒng)。 煤場(chǎng)和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小 風(fēng)向 頻率的上風(fēng)側(cè) ， 瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。 4 廠址、廠區(qū) 、廠房 及裝置 廠址選擇 廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離 居民區(qū) 和其他建筑群，并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū) 常年最小 風(fēng)向 頻率的上風(fēng)側(cè)。 焦化 coking 以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到 1000177。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 任國(guó)友、 孟燕華、 王起全、 張立娟 。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 焦?fàn)t機(jī)械 coke oven machinery 煉焦生產(chǎn)中焦?fàn)t 操作 使用的主要專用機(jī)械設(shè)備 。 廠區(qū) 布置 廠區(qū) 總體 布置 應(yīng) 按 縮短工藝流程和減少揚(yáng)塵點(diǎn)的 原則 ，合理布局，并有利于建 (構(gòu) )筑物的通風(fēng)采光。 煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。 廠房?jī)?nèi)的建 (構(gòu) )筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹 凸部分。 容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機(jī)通廊的內(nèi)表面應(yīng)平整、易于清掃。 d) 對(duì)于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場(chǎng)所宜布置在建筑物的上層。 儲(chǔ)槽的布置應(yīng)符合 SH 3047 規(guī)范及相關(guān) 規(guī)定。 、潔凈度要求與防塵防毒措施有矛盾時(shí)，應(yīng)采取其他 可靠 措施，保證作業(yè)人員健康。 6 主要工序防塵防毒 備 煤 廠內(nèi)運(yùn)送原料煤的帶式輸送機(jī) 應(yīng) 置于相應(yīng)的通廊內(nèi)，防止物料外逸 ，宜采用防塵措施 。 各機(jī)進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機(jī)或集中除塵。 禁止單人在地下室工作或行走。投產(chǎn)前和大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。 h) 運(yùn)行中檢修排出裝置時(shí)，應(yīng)戴防毒面具或空氣呼吸器。 煤氣凈化車間鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置 及與其連鎖的自動(dòng)報(bào)警裝置。 間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸，引起中毒。 氨水 (AS)法脫硫 時(shí)， 脫 硫 蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測(cè)儀；脫 硫再生塔 液相正常循環(huán)時(shí)， 再生塔頂部巡檢時(shí) 應(yīng)站在 放散的 上風(fēng)側(cè)，防止中毒 。 精苯生產(chǎn)區(qū)域，不應(yīng)布置化驗(yàn)室、維修間和生活室等輔助建筑。 焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。 對(duì)于 酚鹽 生產(chǎn) 中 二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)設(shè)有專用排氣洗凈裝置。 閃點(diǎn) 28℃ 以下的液體 (如粗苯、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳和吡啶等 )的 生產(chǎn)車間或倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)采用 以電為動(dòng)力源 的 散熱器 進(jìn)行 采暖。 設(shè)備和管道的截止件及配件，每次檢修后都應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 改進(jìn)工藝，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)， 優(yōu)先采用密閉性好的輸送裝置。相互抵觸的液態(tài)物 質(zhì)儲(chǔ)存容器應(yīng)分別設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希?、排水（排污）管（溝）、污水池?宜采取可靠措施避免同時(shí)發(fā)生泄漏時(shí)散發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng) ， 應(yīng)防止中 毒 。 攔焦車必須設(shè)置導(dǎo)焦柵對(duì)接口煙塵二次捕集裝置。 工業(yè)萘結(jié)晶切片系統(tǒng)尾氣應(yīng)有捕集降塵措施。 酚氰廢水 處理 應(yīng)設(shè)置 防毒 設(shè)施 。 有毒氣體排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施 。 c) 排風(fēng)罩在不妨礙操作的前提下應(yīng)盡量靠近塵源。 c) 盡量采用一級(jí)除塵系統(tǒng)，當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時(shí)，可采用兩級(jí)除塵或多級(jí)除塵。支管應(yīng)與主管上面或側(cè)面連接 ，應(yīng) 盡量減 少水平管道。 除塵器 a) 應(yīng)根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)、除塵器進(jìn)口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì)、除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和現(xiàn)場(chǎng)情況等，合理選擇除塵器。 e) 通風(fēng)除塵 管道 的強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合 GB 50243 的規(guī)定 。 應(yīng)配套建設(shè)氨水循環(huán)水池、焦油分離池，并 應(yīng) 建在地面以上。 個(gè) 體 防護(hù)用品應(yīng)按 規(guī)定 進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng) ， 失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 有毒化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)及劇毒作業(yè)區(qū)出入口外，應(yīng)在易取放處設(shè)置不少于 3 套有效的應(yīng)急用空氣呼吸器和化學(xué)防護(hù)服，并配備快速檢測(cè)儀器。 企業(yè)應(yīng) 按 GBZ 158 的 要求 ， 在有 塵毒危害的作業(yè)場(chǎng)所 中 明顯的位置 應(yīng) 設(shè)置警示標(biāo)識(shí)及相應(yīng)說明 ；化工裝置 中的 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、提升設(shè)備、自動(dòng)或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng) 設(shè)置明顯的 警示標(biāo)識(shí) 。 檢測(cè) 按照 GBZ/T 和 GBZ/T 的 采樣方法 ，定期測(cè)定車間空氣粉塵和 有毒氣體 濃度，測(cè)定結(jié)果整理歸檔，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取措施。 對(duì)身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，符合調(diào)離規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離崗位，并妥善安置。 AQ/T 421