【正文】 產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場所、 過程、設備，應針對可能發(fā)生的中毒事故，按 AQ/T 9002 的要求制定專項應急預案 ， 并配備必要的器材與設施 。 應設立專人監(jiān)督檢查通風除塵系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題 及 時處理。 不應使用輕油、洗油、苯類等易散發(fā)可燃 氣體 的液體或有毒液體擦洗設備、用具、衣物及地面。 管理 企業(yè)應 開展技術革新和工藝 優(yōu)化，完善 防塵防毒 技術 措施 。 煉焦車間操作人員在完成裝煤、推焦、熄焦和清掃爐頂、上升管、爐框以及啟閉上升管蓋、爐門等操作 時 ，做好個體 防護 。 焦化廢水處理站 焦化 企業(yè) 廢水處理站 宜采用多層立體布置 ， 應符合 SH 3047的要求 。 煤氣凈化產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲存、運輸應符合 GB 15603 的 相關規(guī)定。 d) 應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監(jiān)測、監(jiān)控裝置。當吸風點較多時，宜在各支管段設置風量調節(jié)閥。 f) 除塵設備的布置宜相對集中，并應考慮卸灰、運 灰及檢修的方便。 b) 產(chǎn)塵車間的通風以局部排風為主，將粉塵在產(chǎn)生點直接捕集起來凈化、回收和利用。 c) 排風管道應根據(jù)排放介質的危害特征選用材質 ，且 應設觀察口、檢修口、清掃口。 對一般無毒無害 崗位 可 采用自然通風 方式進行通風 ，對有爆炸危險及有害氣體存在的場所則 應 采取強制通風 方式進行 設計。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦 工藝 等 相應的 抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環(huán)、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，并 使之 正常運行。 有毒有害氣體控制 焦爐地下室煤氣區(qū)應設置機械通風設備及一氧 化碳報警裝置。 粉塵控制 煤焦轉運站、粉碎機室、篩焦樓等應設通風除塵設施，煤 場 應采取抑塵措施。 對于冬季易結冰的廠房宜適當采暖防止結冰，以保證降塵效果 。 檢修現(xiàn)場應備有沖洗用水源。 在 有毒物質的設備、管道和容器內檢修時， 做好 相關 通風 ， 應 加盲板 切斷物料進出口，有毒物質的濃度應小于允許值，同時含氧量應在 %～ %(體積百分濃度 )范圍 內 ， 監(jiān)護人 應 不少于 2 人 。 焦油蒸餾裝置區(qū) 應設置不低于 150mm 的圍堰。不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時，應在夜間進行，并應采取防護 措施。 用氯化鋁聚合重苯的室內，禁止無關人員逗留。進入棒式過濾器作業(yè)，應防止中毒或灼傷。 用濃硫酸 配 硫銨母液時，應緩慢調節(jié)流量， 應 防止集中放熱造成母液飛濺 ，防止中毒 。 鼓風機室應有直通室外的走梯，底層出口不應少于兩個。 進入布袋室檢查和清掃時，應 符合 GBZ/T 205 的 要求 ，并設專人監(jiān)護。 d) 干熄焦裝置最高處，應設置風向儀和風速計。 焦爐 測溫換向崗位 應配備便攜式 有毒氣體報警器 和空氣呼吸器。 爐端臺頂部應設操作工人休息室。 備煤過程 宜采用 濕式作業(yè)。該 工作 場所 空氣 中 粉塵 和 有毒氣體濃度應符合 GBZ 的規(guī)定。 焦化生產(chǎn)中的壓力容器、壓力 管道 設計、制造、施工和管理，應符合國家現(xiàn)行的相關規(guī)定。 各塔器、容器的對外連接管線，應設置可靠的隔斷裝置， 設備經(jīng)常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導入煤氣系統(tǒng)或 凈化處理。 多層廠房應有防止含塵空氣串聯(lián)的各項隔離措施 。 生產(chǎn) 車間 內部結構應有足夠高度以布置管道， 有利于清除積塵。相互隔離的易燃易爆場所，不應使用一套通風系統(tǒng)。 煤場和焦油車間宜設在廠區(qū)常年最小 風向 頻率的上風側 ， 瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。 4 廠址、廠區(qū) 、廠房 及裝置 廠址選擇 廠址選擇應遠離 居民區(qū) 和其他建筑群，并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū) 常年最小 風向 頻率的上風側。 焦化 coking 以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到 1000177。 本標準主要起草人： 任國友、 孟燕華、 王起全、 張立娟 。 本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 焦爐機械 coke oven machinery 煉焦生產(chǎn)中焦爐 操作 使用的主要專用機械設備 。 廠區(qū) 布置 廠區(qū) 總體 布置 應 按 縮短工藝流程和減少揚塵點的 原則 ，合理布局，并有利于建 (構 )筑物的通風采光。 煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。 廠房內的建 (構 )筑物構件應減少易積塵的凹 凸部分。 容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機通廊的內表面應平整、易于清掃。 d) 對于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。 儲槽的布置應符合 SH 3047 規(guī)范及相關 規(guī)定。 、潔凈度要求與防塵防毒措施有矛盾時，應采取其他 可靠 措施，保證作業(yè)人員健康。 6 主要工序防塵防毒 備 煤 廠內運送原料煤的帶式輸送機 應 置于相應的通廊內，防止物料外逸 ，宜采用防塵措施 。 各機進出口，應設置帶凈化器的抽風機或集中除塵。 禁止單人在地下室工作或行走。投產(chǎn)前和大修后均應進行系統(tǒng)氣密性試驗。 h) 運行中檢修排出裝置時，應戴防毒面具或空氣呼吸器。 煤氣凈化車間鼓風機房應安設自動或手動事故排風裝置 及與其連鎖的自動報警裝置。 間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設施的裝置應蓋嚴，防止酸氣外逸，引起中毒。 氨水 (AS)法脫硫 時， 脫 硫 蒸氨泵房應配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀；脫 硫再生塔 液相正常循環(huán)時， 再生塔頂部巡檢時 應站在 放散的 上風側，防止中毒 。 精苯生產(chǎn)區(qū)域，不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑。 焦油蒸餾應設事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。 對于 酚鹽 生產(chǎn) 中 二氧化碳分解裝置中各設備的含酚排氣，應設有專用排氣洗凈裝置。 閃點 28℃ 以下的液體 (如粗苯、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳和吡啶等 )的 生產(chǎn)車間或倉庫不應采用 以電為動力源 的 散熱器 進行 采暖。 設備和管道的截止件及配件，每次檢修后都應做嚴密性試驗。 改進工藝，減少物料的中轉環(huán)節(jié)， 優(yōu)先采用密閉性好的輸送裝置。相互抵觸的液態(tài)物 質儲存容器應分別設置圍堰或導流槽（溝）、排水（排污）管（溝）、污水池， 宜采取可靠措施避免同時發(fā)生泄漏時散發(fā)出的氣態(tài)物質發(fā)生反應 ， 應防止中 毒 。 攔焦車必須設置導焦柵對接口煙塵二次捕集裝置。 工業(yè)萘結晶切片系統(tǒng)尾氣應有捕集降塵措施。 酚氰廢水 處理 應設置 防毒 設施 。 有毒氣體排風系統(tǒng)應采取下列措施 。 c) 排風罩在不妨礙操作的前提下應盡量靠近塵源。 c) 盡量采用一級除塵系統(tǒng)，當氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時，可采用兩級除塵或多級除塵。支管應與主管上面或側面連接 ，應 盡量減 少水平管道。 除塵器 a) 應根據(jù)排放標準、除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質、除塵系統(tǒng)的風量和現(xiàn)場情況等，合理選擇除塵器。 e) 通風除塵 管道 的強度和嚴密性應符合 GB 50243 的規(guī)定 。 應配套建設氨水循環(huán)水池、焦油分離池，并 應 建在地面以上。 個 體 防護用品應按 規(guī)定 進行維護、保養(yǎng) ， 失效時應及時更換。 有毒化學品倉庫及劇毒作業(yè)區(qū)出入口外，應在易取放處設置不少于 3 套有效的應急用空氣呼吸器和化學防護服，并配備快速檢測儀器。 企業(yè)應 按 GBZ 158 的 要求 ， 在有 塵毒危害的作業(yè)場所 中 明顯的位置 應 設置警示標識及相應說明 ；化工裝置 中的 轉動設備、提升設備、自動或遙控的設備，其周圍應 設置明顯的 警示標識 。 檢測 按照 GBZ/T 和 GBZ/T 的 采樣方法 ，定期測定車間空氣粉塵和 有毒氣體 濃度，測定結果整理歸檔，發(fā)現(xiàn)超標及時采取措施。 對身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，符合調離規(guī)定者，應及時調離崗位，并妥善安置。 AQ/T 421