【文章內(nèi)容簡介】 ；將排種.4. 器與開溝器直接連接或置于開溝器內(nèi)以降低投種高度，控制種子下落速度，避免種子彈跳；在水平圓盤排種器上加裝垂直圓盤式投種器，以改變投種方向和降低投種高度，避免種子位移 。在雙圓盤式開溝器上附裝同位限深輪 ,以確保播種深度穩(wěn)定。多粒精密穴播機是在排種器與開溝器之間加設成穴機構(gòu)，使排種器排出的單粒種子在成穴機構(gòu)內(nèi)匯集成精確數(shù)量的種子群，然后播入種溝。此外，還研制了一些新的結(jié)構(gòu)，如使用事先將單粒種子按一定間距固定的紙帶播種 ，或使種子從一條垂直回轉(zhuǎn)運動的環(huán)形橡膠或塑料制種帶孔排入種溝等。 大豆播種技術(shù)要求 播前準備 對于大豆種子的質(zhì)量要求 [4]，品種的純度應高于 98％，發(fā)芽率高于 85％，含水量低于 13％。挑選種子時，應剔除病斑粒、蟲食粒、雜質(zhì)，使種子凈度達到 98％或更高些。 播種期的確定 春播大豆，當春天氣溫通過 8℃時，即可開始播種。除地溫之外，土壤墑情也是限制播種早晚的重要因素。一個地區(qū)，一個地點的大豆具體播種時問，需視大豆品種生育期的長短、土壤墑情好差而定。早熟些的品種晚播，晚熟 些的早播；土壤墑情好些，可晚些播，墑情差些，應搶墑播種。 播種方法 （ 1）精量點播 采用機械壟上單、雙行等距精量點播；雙行間的間距為 10～12cm。 （ 2）壟上機械雙條播 雙條間距 10～ 12 cm，要求對準壟頂中心播種，偏差不超過177。 3 cm。 （ 3）窄行平播 黑龍江省北部地區(qū)多采用此種播種法。行距 45～ 50 cm，實行播種、鎮(zhèn)壓連續(xù)作業(yè)。 無論采用何種播法，均要求覆土厚度 3～ 5 cm。過淺，種子容易落干；過深， 子葉出土困難。 3 大豆播種機的設計計算 設計總 體方案的確定 .5. 設計方案：該播種機動力源采用汽油機，播種方式為單行播種。 傳動示意圖如圖 2— 1： 圖 2— 1 播種機傳動圖 汽油機 帶輪 減速器 地輪 鏈輪和鏈條 排種器 種箱 大豆播種時要求株距 16～ 22cm,行距 40cm。由于 采用汽油機為動力，還需要離合器進行控制。 工作阻力的確定 工作阻力主要是播種機與地面接觸的裝置的作業(yè)阻力，包括開溝器、覆土器、鎮(zhèn)壓輪、行走輪等等。參考《小型電動播種機研制》，播種機的工作阻力可由公式 (1)給出 : （ 1） 故由公式（ 1）可得 : ,即大豆播種機正常工作時，受到的工作阻力是 。 工作速度的確定 生產(chǎn)率為 畝 /時 其中 ， 每天按八小時工作制 .6. 最大生產(chǎn)率轉(zhuǎn)化為 行距最小為 ，則 由《新編機械設計師手冊》可查得人的正常步行速度為 ，單用人力進行播種時由于負重，速度會減慢，而汽油機提供的動力正好可以彌補這一點。假定人在工作程中是勻速前進的，綜合考慮多方面的因素，可將此播種機的速度定為 ，即 ， 稍高于人的正常步行速度。 驅(qū)動功率的確定 播種機工作所需功率 ，應有播種機的工作阻力和行走速度來求定，即播種機的驅(qū)動功率 [7]可由公式（ 2）給出： （ 2） 其中： — 播種機的工作阻力 — 播種機的行進速度 故由公式（ 2）得： 根據(jù)計算得到的驅(qū)動功率，選取汽油機 、 。 地輪的轉(zhuǎn)速 根據(jù)實際情況，選取地輪的的直徑為 地輪轉(zhuǎn)速 [7]由公式（ 3）給出： （ 3） 其中： v— 地輪行走速度 — 地輪的半徑 .7. 故由公式（ 3）得： 傳動比的確定 （ 1）地輪與排種器之間的傳動比 地輪與排種器之間的傳動比由公式（ 4）給出： （ 4） 其中： Z— 大豆之間的株距 A— 排種器上的孔數(shù) — 地輪的直徑 — 滑移率 故由公式（ 4）得： （ 2）汽油機與地輪之間的傳動比 汽油機與地輪之間的傳動比可由公式（ 5）給出： （ 5） 其中： 、 分別為汽油機與地輪的轉(zhuǎn)速 故由公式（ 5）得： 由此可知需加一減速器 汽油機與減速器之間選用帶傳動，取 合理選擇減速器，取減速器的傳動比 則減速器與地輪之間的傳動比為 4 鏈傳動的設計 地輪與排種器之間的鏈傳動 .8. 1）設計計算 （ 1）選擇鏈輪齒數(shù) 根據(jù)《機械設計》一書，取小鏈輪齒數(shù) =17,大鏈輪的齒數(shù) [8]可由公式（ 6）給出： （ 6） 故由公式（ 6）得： 參考《機械設計》一書，取標準值 （ 2）確定計算功率 該鏈傳動是單排鏈計算功率可由公式（ 7）給出： （ 7） 其中： — 工況系數(shù) — 主動鏈輪齒數(shù)系數(shù) — 傳遞的功率 查《機械設計》一書表 96和圖 913取值： =， =， 代入公式（ 7）可求得： （ 3）選擇鏈條型號和節(jié)距 根據(jù) 及 ，查《機械設計》一書圖 911，可選鏈條的型號 91，鏈條節(jié)距為 p=. （ 4）計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 中心距可由公式（ 8）給出： （ 8） 代入公式（ 8）有： 取： 相應的鏈長節(jié)數(shù)可由公式（ 9）給出： .9. （ 9） 代入公式（ 9）可求得： 取鏈長節(jié)數(shù) 節(jié) 鏈傳動的最大中心距可由公式（ 10）給出： （ 10） 其中： — 中心距計算系數(shù) 查《機械設計》一書表 97取值： 代入公式（ 10）可求得： （ 5）計算鏈速 v，確定潤滑方式 鏈速可由公式（ 11）給出： （ 11） 代入公式（ 11）可求得： 根據(jù) v= 和鏈號 12A1，查《機械設計》一書圖 914可知鏈條的潤滑方式應采用定期人工潤滑。 （ 6）計算壓軸力 鏈傳動的有效圓周力可由公式（ 12）給出： （ 12） 代入公式（ 12）可求得： .10. 壓軸力可由公式（ 13）給出： （ 13） 其中： — 鏈輪的壓軸力系數(shù) 查《機械設計》一書可知鏈輪的壓軸力系數(shù) 代入公式（ 13）可求得： 2）鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸 （ 1）分度圓直徑 d 鏈輪的分度圓直徑 d[10]可由公式（ 14）給出： （ 14） 代入（ 14）可求得： （ 2）齒頂圓直徑 鏈輪的齒頂圓直徑 可由公式（ 15）、（ 16）給出： （ 15） （ 16） 其中： — 滾子直徑 查《機械設計》一書查表 91取值： .11. 代入公式（ 15）、（ 16）可求得： 小鏈輪齒頂圓直徑的確定 取 大鏈輪齒頂圓直徑的確定 取 （ 3）齒根圓直徑 的確定 （ 4）分度圓齒高 鏈輪的分度圓齒高 可由公式（ 17）、（ 18）給出： （ 17） （ 18） 代入公式（ 17）、（ 18）可求得： 小鏈輪分度圓齒高 的確定 .12. 取 大鏈輪分度圓齒高 的確定 取 地輪與減速器之間的鏈傳動 主動軸的轉(zhuǎn)速可由公式（ 19）給出： （ 19） 代入公式（ 19）可求得： 1）設計計算 （ 1）選擇鏈輪齒數(shù)