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正文內(nèi)容

大豆播種機畢業(yè)設計(編輯修改稿)

2025-01-04 10:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ;將排種.4. 器與開溝器直接連接或置于開溝器內(nèi)以降低投種高度,控制種子下落速度,避免種子彈跳;在水平圓盤排種器上加裝垂直圓盤式投種器,以改變投種方向和降低投種高度,避免種子位移 。在雙圓盤式開溝器上附裝同位限深輪 ,以確保播種深度穩(wěn)定。多粒精密穴播機是在排種器與開溝器之間加設成穴機構(gòu),使排種器排出的單粒種子在成穴機構(gòu)內(nèi)匯集成精確數(shù)量的種子群,然后播入種溝。此外,還研制了一些新的結(jié)構(gòu),如使用事先將單粒種子按一定間距固定的紙帶播種 ,或使種子從一條垂直回轉(zhuǎn)運動的環(huán)形橡膠或塑料制種帶孔排入種溝等。 大豆播種技術(shù)要求 播前準備 對于大豆種子的質(zhì)量要求 [4],品種的純度應高于 98%,發(fā)芽率高于 85%,含水量低于 13%。挑選種子時,應剔除病斑粒、蟲食粒、雜質(zhì),使種子凈度達到 98%或更高些。 播種期的確定 春播大豆,當春天氣溫通過 8℃時,即可開始播種。除地溫之外,土壤墑情也是限制播種早晚的重要因素。一個地區(qū),一個地點的大豆具體播種時問,需視大豆品種生育期的長短、土壤墑情好差而定。早熟些的品種晚播,晚熟 些的早播;土壤墑情好些,可晚些播,墑情差些,應搶墑播種。 播種方法 ( 1)精量點播 采用機械壟上單、雙行等距精量點播;雙行間的間距為 10~12cm。 ( 2)壟上機械雙條播 雙條間距 10~ 12 cm,要求對準壟頂中心播種,偏差不超過177。 3 cm。 ( 3)窄行平播 黑龍江省北部地區(qū)多采用此種播種法。行距 45~ 50 cm,實行播種、鎮(zhèn)壓連續(xù)作業(yè)。 無論采用何種播法,均要求覆土厚度 3~ 5 cm。過淺,種子容易落干;過深, 子葉出土困難。 3 大豆播種機的設計計算 設計總 體方案的確定 .5. 設計方案:該播種機動力源采用汽油機,播種方式為單行播種。 傳動示意圖如圖 2— 1: 圖 2— 1 播種機傳動圖 汽油機 帶輪 減速器 地輪 鏈輪和鏈條 排種器 種箱 大豆播種時要求株距 16~ 22cm,行距 40cm。由于 采用汽油機為動力,還需要離合器進行控制。 工作阻力的確定 工作阻力主要是播種機與地面接觸的裝置的作業(yè)阻力,包括開溝器、覆土器、鎮(zhèn)壓輪、行走輪等等。參考《小型電動播種機研制》,播種機的工作阻力可由公式 (1)給出 : ( 1) 故由公式( 1)可得 : ,即大豆播種機正常工作時,受到的工作阻力是 。 工作速度的確定 生產(chǎn)率為 畝 /時 其中 , 每天按八小時工作制 .6. 最大生產(chǎn)率轉(zhuǎn)化為 行距最小為 ,則 由《新編機械設計師手冊》可查得人的正常步行速度為 ,單用人力進行播種時由于負重,速度會減慢,而汽油機提供的動力正好可以彌補這一點。假定人在工作程中是勻速前進的,綜合考慮多方面的因素,可將此播種機的速度定為 ,即 , 稍高于人的正常步行速度。 驅(qū)動功率的確定 播種機工作所需功率 ,應有播種機的工作阻力和行走速度來求定,即播種機的驅(qū)動功率 [7]可由公式( 2)給出: ( 2) 其中: — 播種機的工作阻力 — 播種機的行進速度 故由公式( 2)得: 根據(jù)計算得到的驅(qū)動功率,選取汽油機 、 。 地輪的轉(zhuǎn)速 根據(jù)實際情況,選取地輪的的直徑為 地輪轉(zhuǎn)速 [7]由公式( 3)給出: ( 3) 其中: v— 地輪行走速度 — 地輪的半徑 .7. 故由公式( 3)得: 傳動比的確定 ( 1)地輪與排種器之間的傳動比 地輪與排種器之間的傳動比由公式( 4)給出: ( 4) 其中: Z— 大豆之間的株距 A— 排種器上的孔數(shù) — 地輪的直徑 — 滑移率 故由公式( 4)得: ( 2)汽油機與地輪之間的傳動比 汽油機與地輪之間的傳動比可由公式( 5)給出: ( 5) 其中: 、 分別為汽油機與地輪的轉(zhuǎn)速 故由公式( 5)得: 由此可知需加一減速器 汽油機與減速器之間選用帶傳動,取 合理選擇減速器,取減速器的傳動比 則減速器與地輪之間的傳動比為 4 鏈傳動的設計 地輪與排種器之間的鏈傳動 .8. 1)設計計算 ( 1)選擇鏈輪齒數(shù) 根據(jù)《機械設計》一書,取小鏈輪齒數(shù) =17,大鏈輪的齒數(shù) [8]可由公式( 6)給出: ( 6) 故由公式( 6)得: 參考《機械設計》一書,取標準值 ( 2)確定計算功率 該鏈傳動是單排鏈計算功率可由公式( 7)給出: ( 7) 其中: — 工況系數(shù) — 主動鏈輪齒數(shù)系數(shù) — 傳遞的功率 查《機械設計》一書表 96和圖 913取值: =, =, 代入公式( 7)可求得: ( 3)選擇鏈條型號和節(jié)距 根據(jù) 及 ,查《機械設計》一書圖 911,可選鏈條的型號 91,鏈條節(jié)距為 p=. ( 4)計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 中心距可由公式( 8)給出: ( 8) 代入公式( 8)有: 取: 相應的鏈長節(jié)數(shù)可由公式( 9)給出: .9. ( 9) 代入公式( 9)可求得: 取鏈長節(jié)數(shù) 節(jié) 鏈傳動的最大中心距可由公式( 10)給出: ( 10) 其中: — 中心距計算系數(shù) 查《機械設計》一書表 97取值: 代入公式( 10)可求得: ( 5)計算鏈速 v,確定潤滑方式 鏈速可由公式( 11)給出: ( 11) 代入公式( 11)可求得: 根據(jù) v= 和鏈號 12A1,查《機械設計》一書圖 914可知鏈條的潤滑方式應采用定期人工潤滑。 ( 6)計算壓軸力 鏈傳動的有效圓周力可由公式( 12)給出: ( 12) 代入公式( 12)可求得: .10. 壓軸力可由公式( 13)給出: ( 13) 其中: — 鏈輪的壓軸力系數(shù) 查《機械設計》一書可知鏈輪的壓軸力系數(shù) 代入公式( 13)可求得: 2)鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸 ( 1)分度圓直徑 d 鏈輪的分度圓直徑 d[10]可由公式( 14)給出: ( 14) 代入( 14)可求得: ( 2)齒頂圓直徑 鏈輪的齒頂圓直徑 可由公式( 15)、( 16)給出: ( 15) ( 16) 其中: — 滾子直徑 查《機械設計》一書查表 91取值: .11. 代入公式( 15)、( 16)可求得: 小鏈輪齒頂圓直徑的確定 取 大鏈輪齒頂圓直徑的確定 取 ( 3)齒根圓直徑 的確定 ( 4)分度圓齒高 鏈輪的分度圓齒高 可由公式( 17)、( 18)給出: ( 17) ( 18) 代入公式( 17)、( 18)可求得: 小鏈輪分度圓齒高 的確定 .12. 取 大鏈輪分度圓齒高 的確定 取 地輪與減速器之間的鏈傳動 主動軸的轉(zhuǎn)速可由公式( 19)給出: ( 19) 代入公式( 19)可求得: 1)設計計算 ( 1)選擇鏈輪齒數(shù)
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