年產(chǎn)300噸n－乙基甲萘胺裝置可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-01-04 10:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 利用情況 反應(yīng)器 R01 1 新增 原料預(yù)熱混溶罐 V03 3m3 1 利舊 高壓分離罐 V06 2 新增 氫氣水洗罐 T01 2（備用 50％） 利舊 氫氣凈化罐 T02 T03 4（備用 50％） 利舊 緩沖罐 V04 V05 2 利舊 高壓氫儲(chǔ)罐 V02 5m3 1 新增 10 高壓氮儲(chǔ)罐 V01 5m3 1 新增 粗產(chǎn)品罐 V07 1 利舊 產(chǎn)品罐 1 利舊 水冷卻器 E02 1 利舊 循環(huán)氫壓縮機(jī) P02 150標(biāo) m3 /h, 1 新增 泵 P01 2 利舊 電加熱器 E01 1 新增 靜態(tài)混合器 1 新增 減壓塔及配套系統(tǒng) 新增 五 .原輔材料及燃料的供應(yīng) 表 11 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 年消耗量 來(lái)源 1 甲萘胺 噸 99% 330 外購(gòu) 2 乙醇 噸 工業(yè)級(jí) 240 外購(gòu) 3 催化劑 公斤 7500 外購(gòu) 4 氫氣 標(biāo)米 3 24000 外購(gòu) 5 電 萬(wàn)度 45 本廠 6 水 噸 32℃ 1800 本廠 7 蒸氣 噸 300 本廠 8 燃料 噸 90 外購(gòu) 邊界條件 表 邊界條件 循環(huán)冷水 32℃ 壓力 采暖熱水 95℃ 壓力 蒸汽 180℃ 壓力 凈化壓縮空氣 40℃ 壓力 六 .環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全 ( 擬建廠 地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀與分析 ) 12 ①?gòu)U水：本裝置排放含油污水、含氨污水，排放量及指標(biāo)見表。 表 4 環(huán)境影響因素 排放源 排放量， kg/h 排放方式 污染物 蒸餾塔 連續(xù) 含胺污水 地面沖洗水 間歇 含油污水 水洗柱 間歇 含氨污水 ②廢渣： 廢酸性白土，排放量 2噸 /月。 ③澡聲： 裝置噪聲來(lái)自機(jī)泵、循環(huán)壓縮機(jī)及開停工吹掃放空噪聲，聲壓級(jí)為 65～ 75dB(A)。 1. 衛(wèi)生 (1)氫氣 :無(wú)色無(wú)毒 ,易燃易爆氣體 ,空氣中爆炸極限 %(V)。生產(chǎn)區(qū)最高允許濃度 :50mg/m3 。 裝置區(qū)的防爆、防重?fù)艏胺漓o電等防護(hù)措施將嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。本著 安全第一、預(yù)防為主 的方針 ,確保項(xiàng)目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求 ,保障勞動(dòng)者的安全與健康 ,將采取如下措施 : (1)與安全有關(guān)的所有參數(shù)的測(cè)量均采用二套獨(dú)立的測(cè)量系統(tǒng) ,并設(shè)置必要的緊急聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)。 (2)所有常壓系統(tǒng)的出口接到平衡液封槽上。 13 (3)所有的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表進(jìn)控制室時(shí)均設(shè)置安全保持器或安全柵 ,保障控制室的安全 。 (4)生產(chǎn)區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。 本著 預(yù)防為主、防消結(jié)合 的消防工作方針 ,采取如下消防措施 : (1)盡可能采用敞開式生產(chǎn)廠房 , 以防可燃?xì)怏w的積聚。 (2)水消防在環(huán)繞裝置區(qū)的給水管線上 ,設(shè)置地上式消火栓 ,與 化學(xué)滅火器配合使用。 (3)配備可移動(dòng)的化學(xué)滅火器 ,種類和數(shù)量根據(jù)規(guī)范配置。 (4)設(shè)置必要的半固定式泡沫滅火器械。 七 .工廠組織和勞動(dòng)定員 因本裝置在原有基礎(chǔ)上改建，所以管理人員、技術(shù)人員和操作人員均由老廠統(tǒng)一調(diào)劑補(bǔ)充，不需新 增人員。 生產(chǎn)班制和勞動(dòng)定員見表 表 300t/a 裝置班制定員 崗位 總班人數(shù) 班數(shù) 總?cè)藬?shù) 管理技術(shù) 6 1 6 14 反應(yīng) 1 4 4 精制 1 4 4 分析 1 4
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1