【文章內容簡介】 紙張濕強劑對 乙二胺 的需求的也將呈現(xiàn)一個非常高的速率。目前 乙二胺 用于紙業(yè)的濕強劑的量為 800t，預計 2020 年將消耗 乙二胺 1 300 t。 其他方面， 乙二胺 還可以用于有機合成、合成橡膠促進劑、土壤改良劑，以及用作有機合成、金屬的鑒定與測定等方面， 這些領域 2020 年消耗 乙二胺 約為 kt，預計 2020 年其他方面 乙二胺 消耗量將達到 5 kt左右。 綜上所述，我國 2020 年 乙二胺 國內的保守總需求量約為 kt 左右，目前國內消耗量 90%依賴進口，而且我國 乙二胺 系列產品的許多消費領域正處于成長期，不僅主導產品乙二胺市場快速增長，而且其他產品如二乙烯三胺和哌嗪等，國內市場十分緊俏，因此 乙二胺 發(fā)展前景廣闊，因此國內許多企業(yè)將 乙二胺 做為一個可以發(fā)展的石油化工中間體進行考慮，但是由于國內合成技術不成熟，而且由于該產品受國外沖擊嚴重，因此國內投資一定要謹慎從事。 7 我國 乙二胺 的市場潛力巨大，市場需求強勁是勿容置疑的，但是作為基礎的石油化工原料，國外無論生產技術和市場需求已經非常化工成熟 ,因此專家分析今后5年內，世界 乙二胺 系列產品中乙二胺將放慢增長速度，今后年均增長率將在 2%~3%，而且其他 乙二胺 產品需求將呈現(xiàn)快速增長的勢頭，因此國外也將不斷擴大生產規(guī)模，目前國外已經有許多國家出現(xiàn)供過于求的局面，隨著全球經濟一體化進程深入，國 外許多著名 乙二胺 生產企業(yè)絕不會輕易放棄我國如此巨大的市場，他們將依靠裝置規(guī)模和成熟的技術，向中國市場提供優(yōu)質低價的產品，因此國內企業(yè)不能輕易建設小規(guī)模的生產裝置。有條件的企業(yè)可以與外商合資合作，或引進國外的技術與設備，建設規(guī)模化的生產裝置，以滿足國內市場需求。裝置規(guī)模應在 20~30 kt/a 為宜，技術應考慮聯(lián)合碳化、巴斯夫、拜耳或者阿克蘇諾貝爾公司技術。 另外國內現(xiàn)有裝置企業(yè)應盡快與國內大型石油化工企業(yè)聯(lián)手，利用這些企業(yè)資金、原料和技術優(yōu)勢，進行企業(yè)重組兼并，擴大現(xiàn)有裝置規(guī)模，完善其合成技術，依靠規(guī)模和技術 的提升與國外產品相抗衡。 2020 年雖然乙二胺市場價格有漲有跌，但從 2020 年全年乙二胺市場來看乙二胺的價格還是增長的。上半年價格持續(xù)上漲，價格一度飆升至 36500 元 /噸，下半年隨著各大有機胺廠家提高開工率以及油價反復震蕩的影響價格小幅下跌， 8月份價格曾一度跌至 27160 元 /噸，自 10月份以來隨著全球市場持續(xù)回暖，國內市場成交活躍的拉動，乙二胺價格穩(wěn)步上揚。 11 月份價格已回升至 29000 元 /噸。同比增長 %?；仡?2020 年乙二胺市場成為為數(shù)不多的在全球經濟危機大環(huán)境下逆市上漲的新亮點。國際石化 咨詢網市場分析師預計 2020 年第一季度乙二胺市場將維持目前態(tài)勢，價格上漲可能性不大。第二季度隨著下游需求不斷活躍，價格有繼續(xù)上揚的空間，但同時提醒廠家應該以穩(wěn)為主，防止多期內產能過剩，導致價格持續(xù)下跌。 分析乙二胺 2020 年的走勢，國際石化咨詢網的分析師認為造成這種現(xiàn)象的主要原因是：國內乙二胺產不足需。國內乙二胺生產企業(yè)生產規(guī)模相對較小，并且乙二胺生產多聯(lián)產一些其他 乙二胺 產品，而這些產品比乙二胺市場前景更為看好，因此，國內供需矛盾突出，需要從國外大量進口以彌補國內缺口。同時，國際石化咨詢網的分析師建議，國內中小型企業(yè)在沒有可靠先進技術和原料做保證的前8 提下，不應盲目建設生產裝置 。國內現(xiàn)有裝置企業(yè)應盡快與國內大型石油化工企業(yè)聯(lián)手，利用這些企業(yè)的資金、原料和技術優(yōu)勢進行企業(yè)重組兼并，擴大現(xiàn)有裝置規(guī)模，完善合成技術，依靠規(guī)模和技術的提升與國外產品相抗衡。 三、生產規(guī)模 乙 二 胺系列產品包括乙二胺 (EDA)、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺(TEPA)、五乙烯六胺 (PEHA)、氨基乙 基哌嗪 (AEP)、哌嗪 (PIP)及高胺 (HAS)，它們廣泛應用于環(huán)氧樹酯固化劑、聚酰胺樹脂、造紙加工劑、農藥、醫(yī)藥品、石油添加劑、表面活性劑、橡膠、聚氨酯類工業(yè)、防腐蝕劑、乙烯脲樹酯、螯合劑、潤滑劑等各個方面?，F(xiàn)在，工業(yè)化的乙 二 胺類生產方法有二氯乙烷法 (EDC法 )、單乙醇胺法 (MEA法 )以及環(huán)氧乙烷法 (EO法 )等三種方法。日本制鐵化學引進一套采用EDC法合成的年產 30000噸的乙 二 胺裝置。 四、工藝技術方案 按原料路線分乙 二 胺生產路線主要有兩條，即二氯乙烷法和乙醇胺法，經過這兩種類型工藝變通成實際應用 4 條工藝路線，其中主要是二氯乙烷法和乙醇胺法路線，各占總生產能力的 50%左右。 建議采用二氯乙烷法。 二氯乙烷法 主反應 副反應 9 中和反應 主反應 副反應 乙 二 胺的生產工藝 乙 二 胺生產工藝分反應系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)兩部分。 在反應系統(tǒng)內，讓原料 EDC和 NH3進行反應，生成乙 二 胺鹽酸鹽，然后通過回收未反應的 NH3之后，用 NaOH中和反應液，再單獨分離乙 二 胺類。 10 EDC和氨水溶液先在混合槽中進行混合，待乳化狀態(tài)后供給反應器。反應器的管子必須全部被沸水 浸入，通過調節(jié)蒸汽壓力來控制反應溫度。反應壓 1． 5MPa(表 )，反應溫度為 130～ 135C。 、中和工程 反應中未消耗掉的過剩 N颶在第一脫氨塔中脫除，塔釜溫度為 10TC。脫氨液進入中和槽，由來自抽提的 60％ NaOH中和。中和過程中產生的 NH3再在第二脫氨塔中脫除。塔釜溫度為 llTC，整個脫氨、中和壓力控制在 0． 04MPa(表 )。 從脫氨塔來的 NH3和 H20一起進入氨水吸收系統(tǒng)，反應中消耗了的 NH3由原料 NH3氣體供給，需要補充的水份由來自鍋爐的純水及有機胺回收系統(tǒng)的濾液補充。 11 水分餾分第一水分餾和第二水分餾，第一水分餾去除中和液中大量的 H20和 NaCl，經過離心分離后 濾液進入第二水分餾，再進一步去除一部分 H20和 NaCI，經過離心分離后濾液進入抽提工程， NaCI進入有機胺回收工程。 來自水分餾離心分離的 Nacl。進行清洗，回收 NaCl中附著的少量有機胺，再作為氨水吸收工程補充 水之用。 由于 EDA— H20混合物是在共沸點下存在，因此在第二水分餾中不能完全去除 H： O，我們就把它送 到抽提塔中，用來自堿濃縮的 70％ NaOH來抽提殘留的 H20，抽提后得到的高濃度粗胺作為精餾系統(tǒng)所 用． 60％ NaOH作為中和工程用。 抽提用的 70％ NaOH是由原料 42％ NaOH在堿濃縮蒸餾罐中制得的。 精餾系統(tǒng) 在這一系統(tǒng)中。來自反應系統(tǒng)的粗胺經蒸餾后能精制分離出各產品。 12 4． 21 EDA蒸餾工程 這一工程，是把粗胺投入 EDA蒸餾罐中，通過間歇蒸餾， EDA和 PIP被精制分離， EDA中間餾份返回 反應系統(tǒng)抽提工程。殘留在蒸餾罐中的高沸液打入第一 EPA蒸餾罐。 4． 22第一