【文章內容簡介】 一 級 177。 9″ 1/24000 畢業(yè)設計（論文 ） 16 ?1239。 圖 41 坐標換算示意圖 設α為建筑坐標系（ AO’ B）的縱軸 O’ A 在測量坐標系（ XOY）內的方位角，a、 b 為建筑坐標系原點 O’ 在測量坐標系內的坐標值，則 P點在兩坐標系統(tǒng)內的坐標 X、 Y和 A、 B 的關系式為： X=a+Acosα177。 Bsinα Y=b+Acosα177。 Bsinα A=（ Xa） cosα +（ Yb） sinα B=177。（ Xa） sinα177。（ Yb） cosα 本工程擬以 11軸為 X 軸（縱軸）， 1A軸為 Y 軸（橫軸），其交點為坐標原點。 圖 42 建筑坐標系示意圖 畢業(yè)設計（論文 ） 17 平面控制網(wǎng)的布設 測量人員接到業(yè)主提供的坐標控制點成果后，使用測角 2″、測距 2+2ppm級高精度電子全站儀對控制點進行復測，無誤后開始布設平面坐標控制網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場和周邊情況及基坑深度，布置 3 個永久測量基準點。另外，現(xiàn)場布設 6 個臨時測量控制點。坐標點用水泥鋼釘和紅油漆做標記，沒有硬化的地方則要埋設標石，并編號、繪制點位圖做好記錄。坐標點布設完畢，使用高精度電子全站儀，測出各點的坐標。為保證精度，必須測 2 個測回，若點位誤差超過 3mm，必須重測。詳見下圖。 圖 43 測量控制點布設圖 畢業(yè)設計（論文 ） 18 xmm 圖 44 坐標點標石埋設圖 高程控制網(wǎng)的布設 布設原則及示意圖 （ 1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)外布設 3 個高程控制點（ JZ1～ JZ3），場內布設 6 個臨時控制點，建立高程控制網(wǎng)（高程點與坐標點二合一），詳見測量控制點布設圖。 （ 2）高程控制點應布設在通視良好、沉降穩(wěn)定的位置，離基坑回填邊線大于 45m。 （ 3）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準網(wǎng)的精度。 （ 4）高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點或附近城市水準點，測設一條三等附合水準路線，聯(lián)測出場區(qū)所布設施工水準控制點高程，經(jīng)平差計算后的結果作為本工程的高程控制網(wǎng)。 （ 5）高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求 高程控制網(wǎng)的等級為三等，水準測量技術要求如下表： 等 級 高差全 中誤差(mm/km) 儀器 型號 水準尺 與已知點聯(lián)測次數(shù) 附合或閉合 環(huán)線次數(shù) 平地 閉合差 (mm) 三等 177。 6 DS1 DS3 銦瓦 雙面 往返各 一 次 往返各一次 12 L 畢業(yè)設計（論文 ） 19 表 42 水準測量技術要求表 注： L為往返測段附合水準路線長度 (km) 水準儀水準點水準尺轉點基坑地連墻拉鋼尺傳遞坑內水準點 圖 45 向基坑引測標高示意圖 地下連續(xù)墻施工 地下連續(xù)墻概況 厚度 800mm 高度 \ 標高 \～\ 混凝土強度等級 C30（水下提高一級） 混凝土抗?jié)B等級 S10 混凝土保護層厚度 迎土面 70mm 混凝土氯離子含量 ≤ % 迎坑面 50mm 主要配筋 φ 32@300、φ 28@300、φ 25@300、φ 18@200、φ 18@400 鋼筋連接方式 縱向主筋與主筋采用機械連接 表 43 地下連續(xù)墻相關數(shù)據(jù)如下 根據(jù)本工程設計圖紙結合施工經(jīng)驗，地下墻的垂直度控制、槽底沉渣控制、接頭防滲等為地下連續(xù)墻施工控制重點。 地下連續(xù)墻施工部署 根據(jù)工程規(guī)模、場地條件和工程工期以及招標文件要求，整個工程地下連續(xù)畢業(yè)設計（論文 ） 20 墻施工分為 A 區(qū)、 B區(qū)，依次按 A區(qū)→ B區(qū)的施工順序進行施工，每個區(qū)按照三個面分為三個施工段，各段同時施工。地下連續(xù) 墻施工順序如下圖。 圖 46 地下連續(xù)墻施工順序圖 鉆孔灌注排樁施工 鉆孔灌注排樁概況 部位 長度 標高 直徑及間距 根數(shù) A區(qū)南側 ～ φ 900@1100 237 A區(qū)和 B區(qū)相鄰處 ～ φ 900@1100 156 C區(qū)和 D區(qū)相鄰處 ～ φ 900@1100 342 表 44 鉆孔灌注樁的相關參數(shù) 鉆孔灌注樁存在的部位如下圖所示： 畢業(yè)設計（論文 ） 21 B區(qū)A區(qū)D區(qū)C區(qū)鉆孔灌注樁分區(qū)線12221121 2 圖 47 鉆孔樁的部位 主要截面形式如下： B區(qū)A區(qū)D區(qū)C區(qū)鉆孔灌注樁分區(qū)線12221121 2 鉆孔灌注排樁施工方法 （ 1）鉆孔灌注排樁的施工方法同《樁基礎施工》，只是鉆孔灌注排樁未采用后注漿施工工藝。 （ 2）鉆孔灌注排樁施工要求 ①鉆孔灌注樁應以內平的原則施工。 ②鉆孔灌注樁設計直徑為 900mm、 1000mm,主筋保護層厚度為 50mm，相對標高 以下樁身應滿足設計強度。混凝土泛漿高 度應符合相關規(guī)范要求。 ③樁身主筋與主筋連接采用機械連接接頭，主筋接頭間距應大于 1000，并在同一截面上的接頭不得多于總數(shù)的 50%，箍筋采用螺旋箍。 ④主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊放時，應防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應采取措施保證其保護層與標高的準確，鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹姸群兔軐嵭缘囊?。施工單位應采取有效的措施，確保保護層厚度滿足要求。 （ 7）施工技術措施 畢業(yè)設計（論文 ） 22 ①施工場地應事先平整，開挖樁槽，清除地上、地下一切障礙。 ②測定樁墻中每組樁的樁位、樁底標高、樁頂標高并復核 。 ③保證起吊設備的平整度，攪拌樁體的垂直偏差不得超過 %，樁位偏差不得超過 50mm。 ④施工所采用的水泥必須通過室內試驗檢驗方能使用。水泥漿液應嚴格按設計要求進行配比拌制，制備好的水泥漿不得離析，不得停置時間過長。漿液倒入集料斗時應加篩過濾，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。 樁基礎施工 樁基礎工程概況 本工程樁基采用鉆孔灌注樁，樁采用樁端后壓漿施工工藝，施工時按水下混凝土要求配料，水下混凝土提高一個等級。本工程樁基礎設計參數(shù)見下表： 項目 A、 B、 C 區(qū) 直徑 800 直徑 600 樁身混凝土強度等級 C35（試驗樁 C40） C30（試驗樁 C30） 樁端持力層 第 9層粉質粘土 第 7b層粉質粘土 有效樁長 48m 26m 根數(shù) 450 6097 單樁豎向抗壓承載力設計值 4700kN 1800kN 單樁豎向抗拔承載力設計值 —— 1400kN 樁身主筋 HRB335 直徑 16mm HRB335 直徑 232mm 保護層厚度 50mm 50mm 表 45 樁基礎設計參數(shù) 鉆孔灌注樁施工工藝 （ 1）鉆孔灌注樁施工工序及檢查流程： 畢業(yè)設計（論文 ） 23 埋設護筒砼面高度是否滿足要求分段拆卸導管安放球膽下 導 管吊放鋼筋籠裝注漿閥清 孔沉渣是否滿足要求鉆進成孔是否合格鉆機就位挖泥漿池造漿測量放線定樁位施工準備試塊養(yǎng)護試塊制作混凝土進場并監(jiān)測鋼筋籠存放鋼筋籠制作(安 裝測試儀) 進場選擇鋼筋籠加工場沉渣是否滿足要求清 孔水下砼灌樁否成樁2天后 壓漿抗壓試驗否滿足要求是是否合格否是否是否合格否是滿足要求是是是否合格是否否是 圖 48 鉆孔灌注樁施工工 序及檢查流程 （ 2）測量放線 現(xiàn)場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。為了測量成果的準確性，擬選用全站儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進行定點樁位定點經(jīng)復查無誤后，方由人工挖出基坑，進行護筒埋設。 （ 3）護筒埋設 根據(jù)測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大 200mm 的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為 D+100mm， D 為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。 畢業(yè)設計（論文 ） 24 圖 49 護筒埋設示意圖 （ 4）鋼筋籠的制作及安裝 本工程 A、 B、 C區(qū)有效樁長為 48m、 26m，鉆孔深度最長 60m。因此裙樓部分樁鋼筋分成兩段進行加工，純地下室部分樁鋼筋整體加工。 鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料應嚴格按照料單進行下料； 鋼筋籠主吊筋鋼筋籠吊環(huán)鋼筋籠孔口安裝措施示意圖鋼筋保護層墊塊鋼筋籠螺旋箍鋼筋籠加勁箍樁頂標高鋼筋籠頂標高鋼筋籠吊環(huán)鋼筋籠主吊筋鋼筋籠主筋孔 壁枕木鋼護筒灌注機機架軌道輪鋼軌吊環(huán)抬桿 圖 410 鋼筋籠孔口安裝措施示意圖 十字架 設計樁徑 D 護筒直徑 基 坑 直 徑=D+200mm 1100~1300 100 地面 護筒 設計樁徑 D 護 筒 直 徑=D+100mm 基坑直徑 畢業(yè)設計（論文 ） 25 圖 411 鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖 鋼筋籠下入孔中焊接示意圖 鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋； 鋼筋籠按設計樁詳圖和 設計交底會的規(guī)定對接。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求入孔并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加水泥保護塊的技術措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保留設計要求的保護層空間； 鋼筋籠放到孔底后，用水準儀測量籠頂標高，如超過允許誤差范圍，則在孔口架方木，將鋼管穿入吊環(huán)，調整鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管，以防止鋼筋籠自沉。 基礎樁端后壓漿施工 （ 1）后壓漿樁的加固機理 : 1）充填膠結效應：在砂卵石土層中實現(xiàn)滲入性注漿，土體孔隙部分為漿液充填 ，散粒被膠結，顯示“充填膠結效應”，土體強度和剛度大幅度提高，總側阻力因樁身擴徑效應而顯著增大。 2）加筋效應 :在粘性土中實現(xiàn)劈裂注漿的條件，單一介質被網(wǎng)狀結石分割加筋成復合土體。網(wǎng)狀結石便成為加筋復合土體的剛性骨架。復合土體的強度、變形性狀由于網(wǎng)狀結構的制約強化作用而大有改善，“顯示加筋效應”。同時，在劈裂注漿過程中還伴生固結和化學硬化作用，使被包圍在水泥網(wǎng)格內的土變得更加密實和堅固。網(wǎng)狀結構與樁體緊密相連，樁頂受荷后，樁底的復合土體能有效地設計鋼筋 籠直徑 D 環(huán)形模直徑 = D+環(huán)形模鋼筋直徑 d 鋼筋籠主筋 ≥10d ≥10d 上節(jié)鋼筋籠 下節(jié)鋼筋籠 ≥35d 鋼筋籠加強筋 （環(huán)形模） 鋼筋籠螺旋筋 畢業(yè)設計（論文 ） 26 傳遞和分擔荷載，從而提高端阻力。 3）固化效應 :樁底沉淤與注入的 漿液發(fā)生物理化學反應而固化，使樁端阻力及樁側阻力顯著提高，顯示“固化效應”。此外，由于不等厚度的水泥結石固結于樁底，因此還有一定的擴底效應。 4）壓密注漿：在劈裂注漿時伴生土體壓密。因此樁端土體還有不同程度存在壓密效應。 （ 3）后壓漿施工準備 后壓漿施工設備配備：除了水箱、水泵、水管等工具外，主要需要以下設備： 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 高壓注漿泵 ZJB／ BP30 2臺 水泥攪拌筒 NJ1200 2臺 防震液壓表 2塊 注漿閥 2 套 高壓注漿管 壓漿管Ф 25或Ф 20及套絲或焊接 若干 壁厚 壓漿噴頭 若干 表 46 后壓漿施工設備 質量管理目標 質量目標：確保場地平整、降水、基坑支護、基礎樁及土方開挖工程施工質量達到中華人民共和國《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》的合格標準，滿足設計及業(yè)主要求，并為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。 質量保證體系 質量管理體系 建立由項目經(jīng)理領導，項目總工、副經(jīng)理、質量副經(jīng)理、部門經(jīng)理、專業(yè)工長