【文章內(nèi)容簡介】 樓體井一側(cè)水平扶手長度超過 500 mm時，其高度不應小于 。 300 mm，踏步高度不宜大于 150 mm，并不宜小于 100mm。踏步應防滑。室內(nèi)臺階踏步數(shù)不應小于 2級。當高差不足 2級時，應按坡道要求設置。 700 mm、且側(cè)面臨空時，應有防護措施。、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設置防護欄桿，并應符合下列規(guī)定：（1）欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。臨空高度在 24m以下時，欄桿高度不應低于 ，臨空高度在 24m以上時。（2）欄桿距樓面或屋面 100 mm高度內(nèi)不應留空，應設置擋板，擋板與主體結構整體施工。(3)玻璃欄板的厚度應采用不小于 12mm安全玻璃。(4)室外金屬欄桿應設置可靠接地。第二十七條樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措施： 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。2. 進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。3. 玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，安全玻璃廠家應提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復印件等資料。4. 采用聚醋乙烯(乳膠)等化學粘接劑時,其中有害物質(zhì)含量應符合規(guī)范規(guī)定。5. 玻璃欄板應根據(jù)設計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角,以防傷手。6. 欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設計要求,根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。7. 欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8. 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處理。9. 室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。10. 室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。，焊縫應進行拋光處理。第十一章構支架質(zhì)量通病防治的技術措施第二十八條構支架質(zhì)量通病防治的設計措施：，鍍鋅后的高強螺栓力學性能不低于設計要求，設計應提供螺栓的緊固力矩。2. 構支架和設備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應能滿足設備安裝和二次引下管要求，避免現(xiàn)場二次開孔和焊接；接地端子的位置、數(shù)量、朝向、螺栓孔距應滿足相關規(guī)定要求，接地端子底部與保護帽頂部距離以不小于200mm為宜。3. 鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗。4. 離心混凝土桿應在上部鋼圈處設置接地端子。第二十九條構支架質(zhì)量通病防治的施工措施：1. 嚴格按照規(guī)范和設計要求進行構支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2. 應對鋼構支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結構焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3. 鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。4. 對進場構件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5. 運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。6. 鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。7. 離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。8. 離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關規(guī)范要求。9. 離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進行機械校正。,彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致；在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。第十二章主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質(zhì)量通病防治的技術措施第三十條主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質(zhì)量通病防治的設計措施：、電容（抗）器基礎應進行沉降驗算。、電容（抗）器油池壁應設置沉降縫，設備基礎與油池壁、電纜溝間應柔性連接。，倒角半徑 20～30mm。，不得采用普通鐵件。第三十條主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質(zhì)量通病防治的施工措施：，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。，塌落度值按施工規(guī)范采用。，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4．基礎施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經(jīng)設計認可，不得留設水平施工縫。 ，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。 ，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。 ，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。 ，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內(nèi)，當無設計要求時，溫差不超過 25℃。 ，杯口及管內(nèi)二次灌漿應澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。，應對保護帽頂面以上鋼構支架 500mm范圍內(nèi)進行保護。第十三章主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治的技術措施第三十一條主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質(zhì)量通病防治的設計措施：1．防火墻應采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應進行沉降驗算。，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）。，強度等級≥。，宜采用柔性連接。5．清水墻根部 3皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2防水砂漿粉刷。第三十二條主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質(zhì)量通病防治的施工措施：1．清水墻磚塊應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。2．防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3．防火墻拉結筋宜采用預埋方式，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應有 90176。彎鉤。、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為 4～5mm，并防止墻面污染。（線）。7．填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。8．清水墻根部 3皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2防水砂漿粉刷。第十四章電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的技術措施第三十三條電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的設計措施：。2. 電纜溝混凝土強度不小于 C25，伸縮縫間距 9～15m，縫寬 15～25mm,內(nèi)填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。3．電纜溝內(nèi)應設排水槽，排水槽截面直徑或?qū)挾龋ㄉ疃龋?0～100mm，并與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道。4．電纜溝壓頂混凝土外側(cè)宜倒角，倒角半徑 20～30mm。5．電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要求進行拉拔試驗）。6．溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處應設置鋼筋混凝土過梁。7．混凝土蓋板應設置鍍鋅角鋼邊框。8．磚砌電纜溝溝壁應設計有固定支架的混凝土腰梁或預制混凝土塊。9．電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。第三十四條電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施：，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3．溝壁兩側(cè)應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4．伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。5．電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。6．與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。7．蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。第十五章道路及散水質(zhì)量通病防治的技術措施第三十五條道路及散水質(zhì)量通病防治的設計措施：1．道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設計為城市型和郊區(qū)型兩種形式。2．站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運輸?shù)缆?、站?nèi)檢修運行道路和消防道路。應考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結合，原則上以不提高標準來做到永臨結合。3．對用作路基的土，應加強土質(zhì)的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機質(zhì)細粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時，應摻加石灰或水泥等結合料改善。4．在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹和路床土濕度較大時、路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時，應在層基下分別設置防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。5．基層的寬度應比混凝土面層每側(cè)至少寬出 300mm。6．道路混凝土強度等級不應低于 C25，不宜大于 C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于 180mm。散水強度等級不應低于C20，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于 150mm。7．道路應設雙向橫坡，坡度 1%～2%。8．縮縫間距不大于 4m，寬度 5～6mm，鋸切槽口深度應為混凝土面層厚度的 1/3；脹縫留設間距以 30～50m為宜。在道路與建構筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬 20mm，道路混凝土應全斷開。9．混凝土面層下有箱形構造物或圓形管狀構造物橫向穿越時，在構造物頂寬兩側(cè)各加 1～4m的混凝土面層內(nèi)布設雙層鋼筋網(wǎng)（建議：網(wǎng)片應點焊，鋼筋直徑為 12mm，縱向鋼筋間距 100mm，橫向鋼筋間距 200mm，上下層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面 1/4～1/3厚度處）。如作為構造物頂板則應經(jīng)計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應設置脹縫。 ，應設置縱向縮縫?？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應為路面或散水厚度的 1/3。 、電纜溝之間必須設置沉降縫，陰陽角處、長度方向間隔 3～4m處應設置沉降縫。12．縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充，上部 40mm高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。第三十六條道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施： 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于 15mm。（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4．基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5．混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6．根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。，電纜溝兩側(cè)應設變形縫。、耐磨措施。、散水棱角宜作倒圓角處理，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度 25％～30％時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13．道路坡度正確，防止積水。第十六章站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的技術措施第三十七條站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的設計措施：1．圍墻采用雙面