【文章內(nèi)容簡介】 索以及與同學(xué)的討論，這些問題都逐一得到了解決。經(jīng)過實際操作后，對 K3 的生產(chǎn)管 理流程才有了更深刻的理解，有了很好的動手能力，從開始遇到的操作性問題，到后來出現(xiàn)一些應(yīng) 用上的問題，這說明對 K3 的應(yīng)用又上了一個臺階。解決了種種問題后覺得獲益匪淺。以下是我實訓(xùn) 結(jié)束所做的總結(jié)希望能和大家分享一下。一、生產(chǎn)管理流程介紹（一）生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理：通過 BOM 的有效期管理、工程變更管理、工藝路線管理、結(jié)合工序替代 處理、成本模擬、物料替代和 PDM 接口功能，幫助企業(yè)建立完整生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理規(guī)范。（二）主生產(chǎn)計劃管理：提供支持多種生產(chǎn)方式的主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，結(jié)合粗細(xì)能力 計劃、生產(chǎn)預(yù)測管理、可按計劃人員及物料范圍設(shè)定的計劃策略，以及替代物料策略，制定合理的 生產(chǎn)計劃，使企業(yè)生產(chǎn)安排更高效合理。（三）物料需求計劃管理：首先進行物料需求計劃設(shè)置、MRP 計算、MRP 查詢與驗算、MRP 維 護與投放。（四）生產(chǎn)任務(wù)管理：提供從生產(chǎn)任務(wù)、投料與領(lǐng)料、生產(chǎn)檢驗與匯報，到產(chǎn)品入庫、任務(wù)單 結(jié)案等業(yè)務(wù)的全過程監(jiān)督與控制，結(jié)合模擬發(fā)料、領(lǐng)料和入庫數(shù)量控制等，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項 制造活動信息。（五）粗能力計劃管理：提供粗能力計劃、粗能力查詢和調(diào)整等業(yè)務(wù)管理功能，幫助企業(yè)從能 力方面有效地評估主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的可行性，保障企業(yè)的產(chǎn)能均衡。（六）車間作業(yè)管理：提供車間工序排產(chǎn)及產(chǎn)品加工任務(wù)的確定、分派、執(zhí)行和流轉(zhuǎn)等功能，結(jié)合計件工資，配置產(chǎn)品、聯(lián)副產(chǎn)品與等級品的處理，幫助企業(yè)減少車間在制品，提升管理效益。（七）委外加工管理：進行委外生產(chǎn)任務(wù)處理、生產(chǎn)投料、模擬發(fā)料處理。（八）重復(fù)生產(chǎn)計劃管理：首先建立重復(fù)生產(chǎn)計劃，分解重復(fù)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線排程、生產(chǎn)投 料。（九）設(shè)備管理：提供設(shè)備檔案、設(shè)備運行、設(shè)備事故、保養(yǎng)、潤滑、維修等業(yè)務(wù)管理功能，幫助企業(yè)有效地對設(shè)備進行預(yù)防性保養(yǎng)和維修，提高設(shè)備的使用壽命，從而降低成本，提高企業(yè)的 經(jīng)濟效益。二、實驗過程中遇到的問題及解決方法問題一：在生產(chǎn)投料單序時簿中用 shift 組合鍵選擇某一產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)單，選擇 后單擊關(guān)閉按鈕，返回領(lǐng)料單后，系統(tǒng)不會自動顯示需要領(lǐng)料的物料和申請數(shù)量。解決方法：只需將生產(chǎn)任務(wù)單選擇后雙擊右鍵，或者按退出按鈕即可將需要領(lǐng)料的物料和申請 數(shù)量顯示在領(lǐng)料單中。問題二：K3 不能同時打開多個界面。解決方法：左上角系統(tǒng)設(shè)置主控臺編輯器允許打開多個界面，以后不用設(shè)置都可打開多個 界面可以通過窗口來切換。問題三：核銷方式為按加工單位匯總核銷，在委外加工入庫核算的界面，想查詢出與某張委外 加工入庫單有對應(yīng)關(guān)系的材料發(fā)出單據(jù)。解決方法：因為其核銷方式為按加工單位匯總核銷，.所以查詢出的與委外加工入庫單有對應(yīng)關(guān) 系的材料發(fā)出單據(jù)有很多，包括同一加工單位其他材料發(fā)出單據(jù)，所以只能在委外加工核銷明細(xì)表 中查看，或是核銷方式修改為按加工單位逐條核銷。問題四：描述委外加工核銷時找不到錄入的入庫單? 解決方法：可能是入庫單未審核；可能是入庫單處于未核銷狀態(tài)；單據(jù)日期與會計期間不 一致。排除以上問題后就能夠找到錄入的入庫單。問題五：在打開局域網(wǎng)中其他計算機上的賬套時，提示賬套已經(jīng)損壞，但將賬套復(fù)制到本機時 打開就一切正常。解決方法：在 Windows XP 操作系統(tǒng)中，系統(tǒng)默認(rèn)的是使用簡單共享，.必須先禁用簡單共享才 可以分用戶設(shè)置共享的不同權(quán)限。首先打開一個文件夾，在“工具”菜單中選擇“文件夾選項”，把“使 用簡單文件共享（推薦）”的選擇標(biāo)志去掉，然后與 Windows2000 一樣設(shè)置共享權(quán)限。問題六：錄入供應(yīng)鏈單據(jù)，在按 F7 搜索物料的時候，希望 F7 查詢的默認(rèn)字段是名稱而不是代 碼。解決方法:基礎(chǔ)資料公共資料物料查看選項F7 查詢默認(rèn)字段，選擇“名稱” 問題七：物料禁用時提示物料不能被禁用，該物料已經(jīng)被 1 條相關(guān)的銷售訂單關(guān)聯(lián) 解決方法：將與此物料關(guān)聯(lián)的未執(zhí)行完的訂單關(guān)閉后,再禁用此物料問題就會解決。問題八：描述錄入單據(jù)時，按 F7 選擇物料、供應(yīng)商等信息時，看不到“新增”、“修改”等功能按 鈕？ 解決方法:在基礎(chǔ)資料公共資料物料下，查看選項下，勾選“F7 界面顯示全部功能按鈕”即可。問題九：不能手工錄入單據(jù)編號。解決方法:系統(tǒng)參數(shù)維護，單據(jù)設(shè)置，修改單據(jù)參數(shù)設(shè)置，選擇允許手工錄入。問題十：單據(jù)保存后得手動去審核，無法自動審核。解決方法：系統(tǒng)參數(shù)維護，單據(jù)設(shè)置，修改單據(jù)參數(shù)設(shè)置，選擇單據(jù)保存時自動審核。問題十一：在基礎(chǔ)資料查看某一物料信息時使用搜索功能而不用每個去找。解決方法：在功能菜單欄點擊管理按鍵，彈到與按 F7 一樣搜索界面其他基礎(chǔ)資料也可以通過此 方法來實現(xiàn)。三、實訓(xùn)總結(jié)通過實驗?zāi)軌蚋鶕?jù)企業(yè)生產(chǎn)制造管理理論，進行生產(chǎn)制造管理的模擬，使我理解和掌握企業(yè)進 行具體生產(chǎn)制造管理的整個流程，并結(jié)合企業(yè)物流，供應(yīng)鏈管理、財務(wù)管理、人力資源管理，從更 全面的角度來觀察企業(yè)管理的運作。同時，系統(tǒng)通過實驗對企業(yè)生產(chǎn)制造管理情景的模擬，使我進 一步理解生產(chǎn)制造管理的理論以及所涉及的范圍和范圍之間的關(guān)聯(lián)性。通過生產(chǎn)制造管理實驗的學(xué)習(xí)，使我充分理解生產(chǎn)制造管理體系的理論知識，掌握生產(chǎn)制造管理的現(xiàn)代技術(shù)。從純粹的理論層 面上升到了初步的實踐層面。第四篇：金蝶軟件實訓(xùn)報告范例2一、ERP 概況ERP 原理及概念我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需 求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求 是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成 品、零部件、原材料等的需求。ERP，Enterprise Resource Planning（企 業(yè) 資 源 計 劃 系 統(tǒng)）是 美 國，GartnerGroup 公司于 1990 年提出的，其確切定義是：MRPⅡ（企業(yè)制造資源計 劃）是下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了 MRPⅡ已有的生產(chǎn)資源計劃，制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理，實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。ERP 管理思想ERP 的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三 個方面 ：（1）、體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想現(xiàn)代企業(yè)的競爭已經(jīng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng) 鏈與另一個企業(yè)的供應(yīng)鏈之間的競爭，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把 經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的 供應(yīng)鏈中，才能在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP 系統(tǒng)正是適應(yīng)了這一市場競爭的需 要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理。（2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想ERP 系統(tǒng)支持都混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩各方面：其一 是“精益生產(chǎn) LP（LeanProduction）”的思想，即企業(yè)把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關(guān)系，進而 組成一個企業(yè)的供應(yīng)鏈。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。當(dāng)市場上出現(xiàn)新的機會，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求 時，企業(yè)組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成 “虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。（3）體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP 系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物