【文章內容簡介】 徑應比井筒內直徑大 10～ 20mm； 二、模板上下面保持水平，其允許誤差，應為177。 10mm； 三、對重復使用的模板應進行檢修與整形。 第 條 立井施工混凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當采用混凝土輸料管時，應符合下列規(guī)定： 一、合理選擇混凝土配合比，配料時應嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于 40mm； 二、混凝土的塌落度宜為 100～ 150mm； 三、輸料管應同心，管徑宜為 150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊 保持垂直，其末端應設置緩沖器； 四、輸送混凝土前應輸送少量砂漿，輸送結束時應沖洗管路； 五、井上下通訊系統(tǒng)應暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應及時處理。 第 條 立井井筒支護用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按國家現(xiàn)行標16 準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列規(guī)定： 一、混凝土的水灰比和塌落度應按施工設計嚴格控制。添加劑應符合施工設計規(guī)定； 二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上； 三、混凝土的澆筑 ，應分層對稱進行，必須采用機械震搗。當采用滑升模板時，分層澆筑的厚度宜為 ～ ，滑升間隔時間 ,不得超過 1h； 四、脫模時混凝土強度的要求： 1 ～ ； 2 ～ ； 3 。 五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。 第 條 采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護材料時，必須進行混凝土、噴射混凝土的強度試驗，其檢驗方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。 當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質量有異議時，應采用超聲檢測法復測，若強度低于規(guī)定時，應查明原因，并采取補強措施。井壁混凝土強度超聲檢測方法，應按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。 第 條 基巖中砌壁應采用無壁座施工。當井壁結構為料石或砌塊時，應在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不應小于 。 第 條 當壁后曠幫較大時，應用矸石充填。在含水裂隙部位，應分層灌注砂漿或混凝土，并應填寫隱蔽工程記錄。 17 第 條 砌塊、混凝土井壁的質量 ，應符合本規(guī)范第 條、第 條的規(guī)定。 第五節(jié) 井筒注漿 Ⅰ地面預注漿 第 條 距地表小于 700m 的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時，宜采用地面預注漿法施工。 第 條 漿液品種的選擇，應適應受注巖層的滲透性，當含水巖層的裂隙大于 和水流速度小于 200m/d 時，應用水泥漿液；當含水巖層的水流速度大于 200m/d 或裂隙大于 5mm 和吸水量大于 7l/min178。 m 時，應用水泥－水玻璃漿液。遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。 第 條 預注漿孔的數(shù)量宜為 3～ 6 個，可布置在井筒內或距井筒外徑 的圓周上。后鉆的孔位、角度應根據(jù)已鉆的鉆孔進行調整，使各鉆孔在相同的注漿深度內呈均勻分布。 第 條 注漿孔的深度，應超過所注含水層底板以下 10m。當井筒底部位于含水層中，終孔的深度應超過井筒底部 10m。 第 條 注漿鉆孔每隔 20～ 30m 應測斜一次，鉆孔的偏斜率，應符合下列規(guī)定： 一、當鉆孔深度小于 200m 時，偏斜率不得大于 %； 二、當鉆孔深度 200～ 400m 時，偏斜率不得大于 %； 三、 當鉆孔深度大于 400m 時，偏斜率不得大于 %。 第 條 注漿前的準備工作，應符合下列規(guī)定： 18 一、注漿孔鉆成后，應用清水沖孔，直至返清水為止。當裂隙小，沖孔效果不好時，應采用抽水洗孔； 二、對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為 10～ 30min； 三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，壓力宜為注漿終壓的 ～ 倍，試壓的持續(xù)時間不得少于 15min。 第 條 采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。 每個注漿孔由上向下分段注漿后，應自下而上再復注一次。當巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔水層時，宜將注漿孔一次鉆至全深，并采用分段上行式注漿。注漿段高可按表 采用。 注漿段高 表 巖石破裂程度 注漿段高 (m) 強風化破碎帶 裂隙等于或大于 3～6mm 裂隙大于 3mm (重復注漿 ) 5～ 10 10～ 30 30～ 50 60～ 100 第 條 注漿應采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于 325 號，水玻璃模數(shù)宜為 ～ 。 第 條 預注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用： 一、漿液的有效擴散半徑為 6～ 8m； 19 二、注漿的終壓應為靜水壓力值的 2～ 4 倍； 三、水泥漿液的濃度可按表 － 1 采用； 四、漿液注入量可按表 － 2 采用； 五、采用水泥－水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為 1： 1～ ： 1，水玻璃濃度宜為 35～ 42 波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為 1： ～ 1： 1； 六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時間，可按表 － 3 采取，其配合比應經現(xiàn)場試驗確定。 水泥漿液濃度 表 － 1 鉆 釓最大吸水量 (l/min) 漿液濃度 (水∶水泥 ) 60～ 80 80～ 150 150～ 200 200 2∶ 1 ∶ 1 ∶ 1 或 1∶ 1 1∶ 11 漿液注入量 表 － 2 序 號 每米鉆孔單位時間的吸水量 (l 燉 min) 漿液注入量 (/m) 漿液品種 1 2 3 4 5 2～ 4 4～ 7 7～ 10 10～ 13 13～ 16 單液 單液 雙液 雙液 雙液 20 6 16 雙液 水泥－水玻璃漿液的凝膠時間 表 － 3 地下水流速(m/d) 漿液混合方式 混膠時間(min) 100 200 200 單管孔口 雙管孔內 雙管孔內 2～ 5 ～ 七、漿液注入量可按下式計算： 式中 A—— 漿液消耗系數(shù)，為 ～ ； R—— 以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑 (m)； H—— 注漿段高 (m)； n—— 巖層平均裂隙率，為 ～ ； B—— 漿液充填系數(shù)，為 ～ ； m—— 漿液結石率，為 。 第 條 注漿過程中，應符合下列要求： 一、當連續(xù)注漿 不見升壓或吸漿量不下降時應提高漿液濃度，當水灰比小于 時，每個濃度級可連續(xù)注入 40～ 50min 后再提高漿液 濃度，當雙液漿液持續(xù)注漿在 20min 不升壓時應及時調整漿液濃度與凝膠時間； 21 二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈； 三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停注，查明原因并處理后再恢復注漿。 Ⅱ工作面注漿 第 條 井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。 工作面注漿，分為工作面預注漿與工作面直接堵漏兩種方法。 (Ⅱ — Ⅰ )工作面預注漿 第 條 工作面預注漿的段高，宜為 30～ 50m，可采用下行式注漿，或孔內下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預注漿的鉆孔數(shù)，宜為8～ 12 個，鉆孔應沿井筒周邊布置，并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。 第 條 工作面預注漿前，應對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實含水層實際厚度與含水量。 第 條 工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預留巖帽做止?jié){墊。 混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑?？卓谔坠艿奈恢?、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設，并采用早強水泥固牢。 待套管固結后進行抗壓試驗，試驗壓力不得小于工作壓力的 倍。 第 條 混凝土止?jié){墊的厚度，應根據(jù)注漿壓力計算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，應鋪設 ～ 厚的碎石濾水層，并安設集水盒、排水管與注漿管。當混凝土止?jié){墊達到強度后，應經注漿管注漿封閉涌22 水。 第 條 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強排水或直接堵漏法處理無效時，應待井筒涌水上升到靜水位 ,再在水下灌筑止水墊。 水下灌筑混凝土止水墊應連續(xù)進行，止水墊的厚度應均勻。 工作面預注漿的參數(shù) ，可按本規(guī)范第 條的參數(shù)采用。 (Ⅱ — Ⅱ )工作面直接堵漏注漿 第 條 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 第 條 井筒內應設置排水泵，鉆注漿孔前應先鉆超前探水孔，鉆孔前，應安裝具有防止突然涌水的孔口管。 第 條 注漿孔的深度應始終超前掘進循環(huán)進尺 2m 以上。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。 第 條 注漿壓力與漿液濃度，應符合下列規(guī)定： 一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的 2～ 4 倍； 二、漿液濃度、材質、凝結時間、注入量等，應根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為 ～ ，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為 1： ～ 1： 。 Ⅲ 壁后注漿 第 條 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過 6 /h，或井壁有集中漏水點，應進行壁后注漿處理。 第 條 壁后注漿的工藝和材料應根據(jù)井壁 結構、質量、漏水特征與壁后地質、水文等因素，經技術經濟分析確定。 第 條 壁后注漿的施工順序應根據(jù)含水層的厚度分段進行。對漏水23 段較長的井筒 ,宜采取由上往下逐段進行注漿。每個分段內宜先由下往上注漿，再由上往下復注一次。 第 條 壁后注漿孔的布置，應符合下列規(guī)定： 一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴散半徑應相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密； 二、當注漿段壁后為含水砂層時，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進入外層井壁 100m； 三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應進入巖層 ～ ； 四、在井壁漏水量較大的井筒段，應布設導水孔和泄水孔。 第 條 壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大 ～ ；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。 Ⅳ 注漿結束的標準 第 條 地面預注漿結束的標準，應符合下列規(guī)定： 一、采用水泥漿注漿，當注入量為 50～ 60l/min 及注漿壓力達到終壓時，應繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液 20～ 30min 后方可停止該孔段的注 漿工作； 二、采用水泥－水玻璃漿液注漿，當注入量達到 100～ 120l/min 及注漿壓力達到終壓時，經穩(wěn)定 10min，可結束該孔的注漿工作。 第 條 工作面預注漿結束的標準，應符合下列要求： 一、各注漿孔的注漿壓力達到終壓，注入量小于 30～ 40l/min； 二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設計規(guī)定。 24 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第 條 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術措施。 Ⅰ穿過斷層破碎帶 第 條 井筒的掘進工作面 距斷層破碎帶垂距 10m 時，應加強對沼氣、涌水量的探測，并應采取防治措施。 第 條 井筒穿過斷層破碎帶，應根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。 Ⅱ穿過煤與沼氣突出煤層 第 條 當井筒的掘進工作面距煤層 10m 時，應停止掘進，并應布置檢測鉆孔。 檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性。 一、煤層結構的破壞程度： 裂隙密度 L； 煤的篩分指數(shù) C7； 沼氣放散系數(shù)Δ P≥ 10； 彈性波通過煤層的速度 V900m/s。 二、煤的堅固系數(shù) f≤ ； 三、軟煤比 R； 四、沼氣壓力 P≥ ； 五、沼氣涌出變化，放炮后 15min 所測沼氣濃度為平時的 倍以上； 六、沼氣含量大于 10 /t 煤； 七、煤層透氣性系數(shù)λ 10 /MPa3178。 d。 25 八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的 2 倍。 第 條 對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進行掘進工作?？砂凑障铝兄笜舜_定該煤層已消除突出危險性。 一、沼氣壓力降至 1MPa 以下； 二、煤層相對變形大于２?； 三、 煤層透氣性明顯增大。 四、沼氣排放量超過卸壓范圍內沼氣含量的 30%。 五、綜合指標 B10 式中Δ P—— 沼氣放散系數(shù)； P—— 沼氣壓力 (MPa