【文章內(nèi)容簡介】 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 2. 質(zhì)量管理概述 全面質(zhì)量管理概述 全面質(zhì)量管理之企業(yè)的管理的中心環(huán)節(jié)，是企業(yè)管理的綱，他和企業(yè)的經(jīng)營目標是一致的。這就要求將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理與質(zhì)量管理有機地結(jié)合起來。現(xiàn)在我們將全面質(zhì)量管理的基本指導(dǎo)思想，工作原則及有關(guān)基礎(chǔ)工作作簡要介紹： 全面質(zhì)量管理的基本指導(dǎo)思想 全面質(zhì)量管理的思想主要體現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1） 質(zhì)量第一，以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求繁榮。任何產(chǎn)品都必須達到所要求的質(zhì)量水平，否則就沒有或未完全實現(xiàn)其使用價值，從而給消費者、給社會帶來損失。從這個意義上講 ，質(zhì)量必須是第一位。市場的競爭歸根到底就是質(zhì)量的競爭，企業(yè)的競爭能力和生存能力主要取決于它滿足社會質(zhì)量需求的能力。 （ 2） 以用戶為中心，堅持 ―用戶至上 ‖。在全面質(zhì)量管理中，這是一個十分重要的指導(dǎo)思想。 ―用戶至上 ‖就是要樹立以用戶為中心，為用戶服務(wù)的思想。要使產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量盡可能的滿足用戶的要求。這里，所謂用戶是廣義的，不僅指產(chǎn)品出場后的直接用戶，而且指在企業(yè)內(nèi)部，下工序是上工序的用戶，下工段或下車間時上工段或上車間的用戶等。 （ 3） 預(yù)防為主強調(diào)事先控制，將質(zhì)量隱患消除在產(chǎn)品形成過程的早期階段。質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的 ，而不是檢驗出來的。影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的真正原因不在于檢驗，而主要在于設(shè)計和制造。設(shè)計質(zhì)量是先天性的，在設(shè)計時就已決定了質(zhì)量的等級和水平；而制造只是實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量，是符合性質(zhì)量。在質(zhì)量的形成過程中，實現(xiàn)全面的控制。 （ 4） 強調(diào)用數(shù)據(jù)說話要求在全面質(zhì)量管理工作中具有科學(xué)的工作作風，在研究問題時不能滿足于一知半解和表面現(xiàn)象，對問題除了有定性分析外還要有定量分析，做到心中有 ―數(shù) ‖。這樣可以避免主觀盲目性。在全面質(zhì)量管理中廣泛地采用了各種統(tǒng)計方法和工具。 （ 5） 突出人的作用，強調(diào)調(diào)動人的積極性，充分發(fā)揮人的主觀能動性，突出認的積極 因素。在開張質(zhì)量管理活動中，人的罌粟是最積極、最重要的因素。與質(zhì)量檢驗階段和質(zhì)量控制階段相比較，全面質(zhì)量管理階段格外強調(diào)調(diào)動人的積極因素的重要性。這是因為現(xiàn)代化生產(chǎn)多為大規(guī)模系統(tǒng)，環(huán)節(jié)眾多，聯(lián)系復(fù)雜，必須調(diào)動認的積極因素，加強質(zhì)量意思，發(fā)揮人的主觀能動性，以確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。 （ 6） 采用科學(xué)系統(tǒng)的方法，建立一套嚴密有效地質(zhì)量管理體系，實施產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成全過程的質(zhì)量管理。 （ 7） 在保證基礎(chǔ)上的質(zhì)量持續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的精髓。任何一個組織都應(yīng)在實 三力集團折彎機質(zhì)量管理設(shè)計 共 39 頁 第 6 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 現(xiàn)和保持規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過提高質(zhì)量管理水平，不斷地改進產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。 全面質(zhì)量管理的原則 （ 1） 預(yù)防原則。在企業(yè)的質(zhì)量管理工作中，要認真貫徹預(yù)防的原則，凡事到防患于未然。在產(chǎn)品制造階段應(yīng)該采用 SPC和 SPCD等科學(xué)方法對生產(chǎn)過程進行控制，盡量吧不合格品消除在發(fā)生以前。在產(chǎn)品的檢驗階段，不論對最終產(chǎn)品或在制品，都要 把質(zhì)量信息及時反饋并認真處理。 （ 2）經(jīng)濟原則。全面質(zhì)量管理簽掉質(zhì)量，但無論質(zhì)量保證的水平或預(yù)防不合格的深度都是沒有止境的，我們必須考慮經(jīng)濟性，建立合理的經(jīng)濟界限。這就是所謂的經(jīng)濟原則。 （ 3）協(xié)作原則。協(xié)作是大生產(chǎn) 的必然要求。生產(chǎn)和管理分工越細，就越要求協(xié)作。一個具體單位的質(zhì)量問題往往涉及許多部門，如無良好的協(xié)作，是很難解決的，因此，強調(diào)協(xié)作是全面質(zhì)量管理的一條重要原則。 （ 4）按照 PDCA循環(huán)組織活動。這里， P指計劃， D指執(zhí)行計劃， C指檢查計劃，A指采取措施、總結(jié)處理。 PDCA循環(huán)是質(zhì)量體系活動所應(yīng)遵循的科學(xué)工作程序，周而復(fù)始，循環(huán)不已。 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 （ 1）標準化工作。標準化工作是現(xiàn)代化生產(chǎn)中各項工作的一種技術(shù)依據(jù)，同時也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。沒有標準，也就失去了管理的依據(jù)。他是綜合了生產(chǎn) 實踐、科技成果，加以研究制定并經(jīng)過一定程序批準，在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)規(guī)定。凡正式生產(chǎn)的工業(yè)品，各類工程建設(shè)、環(huán)境條件、安全衛(wèi)生等都是必須制定標準，并在工作中貫徹執(zhí)行。 （ 2）計量工作。大多數(shù)質(zhì)量特征都可以定量化。因此，計量工作就成為全面質(zhì)量管理的重要基礎(chǔ)工作之一?；A(chǔ)計量管理包括計量標準的貫徹、精密測量技術(shù)的推廣、理化試驗鑒定和技術(shù)分析等工作。對于不能定量的質(zhì)量特性，如外觀、形態(tài)、色、香、味、包裝、內(nèi)部缺陷等要逐步改進評價指標及評價方法，使之更完善、更科學(xué)化。 （ 3）質(zhì)量情報工作。質(zhì)量情報指反映產(chǎn)品質(zhì) 量和供產(chǎn)銷個環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的基本數(shù)據(jù)、原始記錄和產(chǎn)品在使用過程中反映出來的質(zhì)量情況數(shù)據(jù)。及時、正確的質(zhì)量情報是企業(yè)制定質(zhì)量政策、目標和措施的依據(jù)。 （ 4）質(zhì)量教育工作。質(zhì)量管理活動既是一個工作過程，也是一個教育過程，推行全面質(zhì)量管理，自始至終要進行質(zhì)量教育工作。 （ 5）質(zhì)量責任制。建立質(zhì)量責任制就是明確規(guī)定企業(yè)中的每一個部門、每一個職工的具體任務(wù)、職責和權(quán)限，以便做到質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責，辦事有標準，工作有檢查。 控制圖 三力集團折彎機質(zhì)量管理設(shè)計 共 39 頁 第 7 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 控制圖類型 眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量具有變異，而其變異可通過適 當?shù)馁|(zhì)量特性表現(xiàn)出來。工業(yè)革命后，人們曾經(jīng)誤以為機器產(chǎn)生的產(chǎn)品應(yīng)該是一樣的，但是經(jīng)過 100多年的實踐及測試理論的發(fā)展與工具的進步，終于認識到：即使是機器生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值仍然具有變異性。 根據(jù)質(zhì)量指標性質(zhì)的不同，質(zhì)量特性值可分為計數(shù)值和計量值兩大類。 (1)計數(shù)值。當質(zhì)量特性值只能取一組特定的數(shù)值，而不能取這些數(shù)值間的數(shù)值時，這樣的特性稱為計數(shù)值。計數(shù)值可進一步分為計件值和計點值。計件值是指產(chǎn)品進行按件檢查時所產(chǎn)生的屬性，如一批產(chǎn)品中的合格數(shù)、廢品數(shù)等；計點值是指每件產(chǎn)品中質(zhì)量缺陷的個數(shù)，如棉布上的疵點 數(shù)、鑄件上的砂眼數(shù)等。 (2)計量值。當質(zhì)量特性值可以取所定范圍內(nèi)的任何一個可能的數(shù)值時，這樣的特性值稱為計量值。如用各種計量工具測量的數(shù)據(jù)如長度、重量、溫度等就是計量值。不同類質(zhì)量特性值所形成的統(tǒng)計規(guī)律也不同，從而形成了不同的控制方法。依據(jù)這種質(zhì)量特性，控制圖可以分為兩大類。如下圖所示： 圖 21 控制圖分類 控制圖原理 根據(jù)中心極限定理，無論總體是什么分布，其樣本均值總是呈現(xiàn)正態(tài)分布或近似正態(tài)分布。因此，雖然質(zhì)量特性值的分布有許多種類，只需討論正太分布的情況。設(shè)過程的質(zhì)量的特性 X是 計量的，在過程處于穩(wěn)定狀態(tài)（即統(tǒng)計控制狀態(tài)）時， X應(yīng)服從正態(tài)分布，記為 N（ u， σ） 。假如能把此正態(tài)分布的兩個參數(shù) u（均值）與 σ（標準差）控制住，那么質(zhì)量特性也就得到了控制。為了控制 u與 σ，常需要兩張控制圖，一張用于控制 u，一張用于控制 σ。在實際中，常用樣本均值 X 估計 u，而用樣本標準差 三力集團折彎機質(zhì)量管理設(shè)計 共 39 頁 第 8 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ s或樣本極差 R估計 σ。若用 X與 s分別估計 u與 σ就形成 X —s圖，若用 X 與 R分別估計 u與 σ就形成 X —R圖?？刂茍D是根據(jù)正態(tài)分布的 3σ原理構(gòu)造的。假如一個統(tǒng)計量T=T(X1,X2,...,Xn)服從正態(tài)分布或近似正態(tài)分布，即： ,T~ ( )TTus 其中 Tu 是 T的均值， Ts 是 T的標準差，根據(jù) 3σ原理，有 : ( 3 +3 ) 973TTP u T uss = 這表明，對統(tǒng)計量 T 作 大量重復(fù)觀察，則其中 % 的 T 值應(yīng)在區(qū)間( 3 , +3 )TTuuss之間，僅有 %在此區(qū)間外。若取 +3Tu s 為控制上限，記為 UCL，3Tu s 為控制下限，記為 LCL， Tu 為控制中心線，記為 CL。 如果數(shù)據(jù)點落在上、下控制界限內(nèi)，且無規(guī)則的排列，則說明生產(chǎn)過程中處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，如果數(shù)據(jù)點落在上下控制界限外，或數(shù)據(jù)點雖然在在控制界限內(nèi)， 但數(shù)據(jù)點的排列呈現(xiàn)某種規(guī)則，則表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)系統(tǒng)誤差。 圖 22 X 控制圖的示意圖 判斷分析控制圖失控狀態(tài) 利用控制圖識別生產(chǎn)過程狀態(tài) 受控狀態(tài)或失控狀態(tài)，是根據(jù)圖上樣本點的位置以及變化趨勢進行分析和判斷的。 如圖 24，如果控制圖上所有的點都在控制界限內(nèi)，而且排列正常，說明生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。這時生產(chǎn)過程只有偶然因素影響，在控制圖上的正常表現(xiàn)為 三力集團折彎機質(zhì)量管理設(shè)計 共 39 頁 第 9 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 圖 23 控制圖的受控狀態(tài) 生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是： (1)有一部 分樣本點超出控制界限。 (2)沒有樣本點出界，但樣本點排列和分布異常。 典型判異準則如表所示 表 21 控制圖的判異準則 判異準則 顯著性水平 a 1 點出界 2 連續(xù) 9點在中心線同一側(cè) 3 連續(xù)六點遞增或遞減 4 連續(xù) 14點中相鄰兩點上下交替 接近 5 連續(xù) 3點中有 2點位于中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外 接近 6 連續(xù) 5點中有 4點位于中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外 接近 7 連續(xù) 15點位于中心線上下 8 連續(xù) 8點中有 4點位于中心線兩側(cè)，但無疑在 C區(qū) SPC 概述 SPC的定義 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。 統(tǒng)計過程控 制（ Statistical Process Control，簡稱 SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。統(tǒng)計過程控制 (SPC)是生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要方法。它對于提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減少廢品損失、降低生產(chǎn)成本、增進產(chǎn)品的市場競爭力，都具有積極的現(xiàn)實意義，它能為企業(yè)帶來巨大的效益，因而受到了企業(yè)界人士和有關(guān)學(xué)者的普遍關(guān)注，一直是質(zhì)量控制領(lǐng)域中最活躍的研 究分支之一。 SPC 的應(yīng)用 三力集團折彎機質(zhì)量管理設(shè)計 共 39 頁 第 10 頁