主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收整改處理方案(編輯修改稿)
2024-09-30 01:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 情況（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001（6）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002（7）《現(xiàn)澆砼樓面與屋面板施工圖集》（03G1014）施工用水：本工程用水主要為基面的沖洗和濕潤，取水為地下水。材料：（1）原材料性能指標(biāo)：1）水泥：，水泥質(zhì)量滿足國標(biāo)GB200的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新鮮無結(jié)塊。2）采用河砂，~；3）用水應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。（2）砂漿力學(xué)控制指標(biāo)：1）抗壓強(qiáng)度大于等于40MPa；2）。修補(bǔ)整改措施方案： 多處臨空墻及門框墻存在PVC支模修補(bǔ)措施方案：（1）電錘清除，先用電錘沿止水螺桿四周清除PVC管，要求不留雜質(zhì)，不留遺漏，清除后用高壓水槍進(jìn)行沖洗清理；（2）環(huán)氧樹脂注漿，用直徑為14mm長50mm的鋼筋頭封堵住一頭，另一頭用環(huán)氧樹脂進(jìn)行螺桿洞注漿，最后另一頭 也用直徑為14mm長50mm的鋼筋頭封堵，以此類推，保證不漏注，不空鼓，注漿密實(shí)；（3）對露出的鋼筋頭進(jìn)行除銹處理。 臨戰(zhàn)封堵墻未扎鋼筋上翻；部分門檻二次澆搗質(zhì)量欠佳，活門檻寬度不規(guī)范，修補(bǔ)措施方案：（1）電錘清除，把未扎鋼筋上翻的砼用電錘打碎，并在原結(jié)構(gòu)砼上打進(jìn)一部分，用鏨子將舊混凝土適當(dāng)鑿毛，用以保證以后澆搗過程中的砼銜接緊密；（2）清理，用高壓水槍對夾雜進(jìn)行沖水清理，必要時(shí)用毛刷對表面進(jìn)行細(xì)部清理，保證表面無夾雜，無松動(dòng)石子及粉塵；（3）植筋、綁扎，根據(jù)人防設(shè)計(jì)圖紙鋼筋配筋要求，對上翻部位進(jìn)行植筋，對部門活門檻寬度不夠部位進(jìn)行高壓水槍清理并植同規(guī)格等級鋼筋，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求規(guī)格、間距、高度進(jìn)行植筋、綁扎，對生銹鋼筋進(jìn)行除銹處理；（4）支模，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行支模，活門檻寬度同砼墻同寬，要求模板無破損、無縫隙，無變形；（5）澆搗細(xì)石砼，待模板支模完畢，先用清水沖洗水泥掏漿，用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土澆搗，用小型號(hào)震動(dòng)棒對其進(jìn)行仔細(xì)振搗，保證澆搗密實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫，混凝土澆注完成后不得過早拆除模 板，防止混凝土表面破壞，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa拆除模板。（6）養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗后8～12小時(shí)內(nèi)，對混凝土表面進(jìn)行自來水養(yǎng)護(hù)工作，并用毛毯包裹覆蓋，保溫保濕，養(yǎng)護(hù)周期不少于7日，直到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 防爆地漏做法不規(guī)范，部分防爆地漏未做的修補(bǔ)措施方案：（1）對安裝不規(guī)范處整改措施，用DN100外絲直接連接地漏與原預(yù)留的鍍鋅鋼管，再加以加固、維護(hù)處理；對檢查未發(fā)現(xiàn)的防爆地漏，項(xiàng)目部組織專人進(jìn)行尋找，原因是地面澆搗過程中未進(jìn)行看護(hù)，導(dǎo)致砼覆蓋了地漏預(yù)埋處，現(xiàn)防爆地漏已經(jīng)找到。 局部滲漏修補(bǔ)措施方案：（1）基層處理：基層表面清理，在施工前清理干凈，找出墻板裂縫部位將裂縫部位的酥松混凝土小心鑿除,開口成鈍角，用鋼刷清理表面不可有油污、粉塵，松散物；（2）采用機(jī)械高壓注漿，按照注漿規(guī)范及正確的操作步驟對局部滲水處進(jìn)行注漿處理；（3）待注漿完畢后，利用人工條件進(jìn)行驗(yàn)收等，此處會(huì)不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，再次發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理；（4）加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和檢查、驗(yàn)收制度。 個(gè)別門框墻炸模、露筋修補(bǔ)措施方案：（1）先彈垂直線，將門框漲模一側(cè)混凝土面修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突起的骨料顆粒人工用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，并將尺寸控制在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；（2）混凝土鑿除后露筋的治理方法是：檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用高壓水槍沖洗、濕潤，使其無松動(dòng)石子及粉塵；（3）對修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（4）用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理。如果厚度超過20mm，需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（5）在孔洞外側(cè)支設(shè)模板，模板上部設(shè)簸箕口；對于門檻處鋼筋露筋處理用模板橫向支模，支模高度同澆搗后門檻高度一致；（6）用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)振搗，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa拆除模板。拆模后剔除簸箕口混凝土；（7）養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗后8～12小時(shí)內(nèi)，對混凝土表面進(jìn)行自來水養(yǎng)護(hù)工作，并用毛毯包裹覆蓋，保溫保濕，養(yǎng)護(hù)周期不少于7日，直到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 單元間臨戰(zhàn)封堵空鼓。（1）用電錘鑿毛，先用電錘對空鼓部位進(jìn)行小范圍內(nèi)鑿毛，用專用工具對鑿毛部位夾雜進(jìn)行清理，用毛刷刷干凈并用高壓水槍進(jìn)行沖洗，對表面松動(dòng)石子及粉塵進(jìn)行清理，清理不到位的地方用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行再次除塵清理；（2）用環(huán)氧樹脂對空鼓處進(jìn)行注漿，保證一次到位，注漿飽滿密實(shí)，不留死角
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