廢機(jī)油可行性分析報(bào)告(編輯修改稿)
2024-09-29 04:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 控制室，及時(shí)了解或調(diào)整生產(chǎn)工藝的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，能夠迅速對非安全現(xiàn)象做出處置措施，即準(zhǔn)確及時(shí)排除可能出現(xiàn)的安全隱患，確保生產(chǎn)安全。 1環(huán)保。整個(gè)生產(chǎn)過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過環(huán)保三級過濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無味、無色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實(shí)現(xiàn)無廢水排放。殘?jiān)紵ㄟ^燃燒放熱，最終的爐渣售往制磚廠，實(shí)現(xiàn)無廢渣排放。 1加工周期短。通過恒量重復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化裝置，可省去加酸、土洗精制過程，可將原料當(dāng)天加工成商品，當(dāng)天出售。 1全方位自動化智能控制。通過plc觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將該裝備全方位智能控制，各項(xiàng)數(shù)據(jù)可顯、可控。反應(yīng)溫度的均衡關(guān)系到物料反應(yīng)的準(zhǔn)確順利的進(jìn)行，如果溫度忽 高忽低，裂解程度就會出現(xiàn)波動，太高的溫度會出現(xiàn)大量干氣即不凝氣體，從而降低油料的收率；而太低的溫度就會導(dǎo)致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同樣造成油料的質(zhì)量和產(chǎn)量偏低。 1采取封閉生產(chǎn)，壓力電接點(diǎn)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無氣味，產(chǎn)品通過液相催化，氣相催化，出來的成品不用酸堿精制，顏色淡黃，密度降低，碳鏈打斷在160180之間，完全符合柴油燃燒標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備工藝多變性強(qiáng)，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的多道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以降低成本。 1加熱方式獨(dú)特。采用遠(yuǎn)紅外線加熱和煤炭加熱綜合方式，既環(huán)保又節(jié)能。本設(shè)備除原始開車即第一次對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后就基本可以不必另外使用煤炭或者電源等對物料進(jìn)行加熱，基本上可依靠生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量和干氣等自行加溫。與間歇式生產(chǎn)技術(shù)對比，每加工一噸燃料油可節(jié)約燃料費(fèi)用40%左右。 1獨(dú)特的高溫進(jìn)料方式。迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時(shí)將原料一次性全部進(jìn)入反應(yīng)釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣。我們采取了高溫條件下進(jìn)原料、高溫條件下排出殘?jiān)墓に?。本設(shè)備從進(jìn)料到出油、排渣均為流水 線，在第一次原始開車溫度達(dá)到要求后就可以在任何時(shí)間連續(xù)的進(jìn)料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就完全實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率。 1設(shè)計(jì)了多種形式的出渣方式。煉油中總是會分離出少量的殘?jiān)?，這些殘?jiān)瓤梢詫⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)榻固啃偷母稍部梢詫⒂驮械挠土喜徽舭l(fā)干凈，以便作為瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應(yīng)市場的需求，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 三、產(chǎn)品及原料市場 隨著世界經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已經(jīng)成為制約各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要因素，已探
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