廠二○○三年工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-09-28 22:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，問題落實(shí)率達(dá)到了以上。對沖壓件來說模具是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，我們生產(chǎn)的所有車型散件多為模具化生產(chǎn)，批量大，使用頻繁，磨損嚴(yán)重，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)科負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，按要求對模具進(jìn)行了評審，每次維修、維護(hù)技術(shù)人員都靠在現(xiàn)場，從零件下料到完工入庫跟蹤考核、驗(yàn)證，確保了模具狀態(tài)最優(yōu)。今年我們還針對部分件工藝復(fù)雜、手工操作成分較多的情況，重新整理了部分件的工藝，調(diào)整模具狀態(tài)，減少了手工工序，也在一定程度上減輕了表面劃傷率。同時，還就通用模具存在多種問題這一事實(shí)，設(shè)計了多套專用模具，更好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 ⒊做好了售后服務(wù)工作，滿足用戶需求。為了更好的把握我們的產(chǎn)品狀態(tài)，以過硬的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)占領(lǐng)市場，我們總是不斷的與主機(jī)廠家進(jìn)行溝通，更好的把握了我們的產(chǎn)品狀態(tài)。年，在做好上海、北京、南京、河南等廠家服務(wù)工作的同時，重點(diǎn)做好了新開辟市場的服務(wù)。一是豪華自卸車身進(jìn)入了XX市場，我們的技術(shù)人員克服了河南生活習(xí)慣不適應(yīng)的困難，同車輛廠的技術(shù)人員一起完善了車身狀態(tài)，完成了整個組裝投產(chǎn)的技術(shù)工作。二是車身進(jìn)入了市場，當(dāng)時正值生產(chǎn)旺季，由于該廠沒有焊接工裝，為了使我們的產(chǎn)品早日進(jìn)入市場，我們協(xié)助他們做了簡易工裝，并且在車身焊接過程中實(shí)施了全程跟蹤服務(wù)，和他們一起進(jìn)行了安裝調(diào)試，在短時間內(nèi)完成了樣車的試裝工作。這些工作都取得了主機(jī)廠家的認(rèn)可，使新市場的啟動得到了順利運(yùn)行。 四、強(qiáng)化成本管理，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 進(jìn)入年鋼材市場的材料價格直線上漲，致使我們的產(chǎn)品成本居高不下，產(chǎn)品的盈利能力下降，部分產(chǎn)品出現(xiàn)虧損。因此，抓好成本管理工作，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，成了我們工作的又一重點(diǎn)。在這方面，今年我們根據(jù)分廠確定的“注重由節(jié)約性降低成本向開發(fā)性降低成本轉(zhuǎn)移”的工作方針，重點(diǎn)抓好了以下幾項(xiàng)工作： ⒈繼續(xù)實(shí)施目標(biāo)成本管理，調(diào)動各方面的積極性降低成本。財務(wù)科在年初對所有零件的成本根據(jù)工藝、材料的調(diào)整，進(jìn)行了重新確定，保證了目標(biāo)成本的科學(xué)性和實(shí)用性。在此基礎(chǔ)上，我們對各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了分解，落實(shí)責(zé)任，將成本工作落到實(shí)處，充分調(diào)動了各方面的積極性。今年材料利用率達(dá)到了，比去年提高了，增加效益萬元。車間在完善輔料消耗定額的基礎(chǔ)上，采取了以舊換新，承包到設(shè)備、工序等辦法，有效地節(jié)省了制造費(fèi)用。二車間設(shè)計使用周轉(zhuǎn)箱發(fā)平臺，每年節(jié)約運(yùn)費(fèi)萬元。 ⒉抓好了外協(xié)件價格的控制和產(chǎn)品的提價工作，盡最大努力保證了產(chǎn)品的盈利能力。市場原材料的大幅漲價，同時也給外協(xié)配套件的采購工作帶來了困難，外協(xié)廠家紛紛要求提價。為了控制好采購成本，合理地確定外協(xié)價格，我們同公司物價部門一起重新審核了外協(xié)件的工藝價格，該提價的提價，該降價的降價，使提價幅度大大低于材料的漲價幅度。為了消化掉因材料和外協(xié)件漲價造成的成本上升因素，我們先后多次對有關(guān)產(chǎn)品部件的結(jié)算價格進(jìn)行了核算，并向主機(jī)廠提報，分廠領(lǐng)導(dǎo)親自靠上積極與主機(jī)廠協(xié)商談判，做了細(xì)致的工作，最終達(dá)到了提價的目的，今年因提價增加銷售收入萬元，基本消化了因材料漲價造成效益下降的因素。 ⒊抓好質(zhì)量成本的控制，降低了廢品損失。廢品是機(jī)、物、料的最大浪費(fèi)，今年我們在這方面下了功夫。首先是加強(qiáng)了模具的質(zhì)量評審工作，杜絕了因模具不合格造成的批量廢品。其次，實(shí)施了首件質(zhì)量標(biāo)識方案，對首件進(jìn)行封樣，嚴(yán)格控制了因人的因素造成的批量廢品現(xiàn)象。再次，科學(xué)合理的設(shè)計了周轉(zhuǎn)箱，杜絕了因運(yùn)轉(zhuǎn)造成的返修和廢品。通過這些措施的實(shí)施有效地降低了廢品損失。 五、強(qiáng)化人本管理，提高企業(yè)的凝聚力。 員工的積極性和創(chuàng)造性是完成各項(xiàng)工作任務(wù)的根本保證。我們一直堅持“
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